Prinsip Asah Dan Pemilihan Parameter Proses

1. Perkenalan

Dalam mengasah, pemilihan parameter proses mengasah memiliki dampak besar pada akurasi lubang mesin, kekasaran permukaan, efisiensi pemesinan dan masa pakai batu minyak mengasah.

2. Prinsip mengasah

Mengasah adalah menggunakan prinsip penggilingan bersama dari tiga pelat datar untuk memproses permukaan yang presisi. Dalam penggilingan, permukaan pemotongan batu minyak yang diasah dan permukaan bagian-bagian mesin dianggap sebagai proses saling memotong pelat datar.

3. Dressing dari batu minyak mengasah

Karena kesalahan pembuatan batu minyak asah, dudukan batu minyak dan badan kepala gerinda, tidak mungkin batu minyak asah dari kepala asah untuk membentuk permukaan silinder diskontinyu yang dinormalisasi setelah perakitan, untuk memastikan kontak yang baik antara batu minyak asah dan permukaan mesin. Meskipun batu minyak pengasah dapat dipangkas dengan benda kerja dalam proses pengasahan, jumlah penggilingan benda kerja kecil, sehingga tidak mungkin untuk mendapatkan pemangkasan yang cukup dalam proses pengasahan awal. Terutama batu minyak asah dengan abrasive superhard tidak dapat sepenuhnya dipangkas karena ketahanan ausnya. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk mendapatkan permukaan permesinan yang ideal dalam pemesinan, dan keakuratannya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, ketika batu asah baru digunakan, batu asah harus diperbaiki (juga dikenal sebagai pembulatan) sebelum pemesinan. Pembalut batu minyak asah biasa adalah dengan langsung memasang batu minyak asah pada kepala gerinda yang digunakan dan membawanya ke penggiling silinder untuk pembulatan, yang merupakan yang paling ideal. Namun, karena struktur beberapa kepala gerinda dan alasan lain, perlu menggunakan perlengkapan khusus untuk memotong diameter luarnya dengan roda gerinda pada gerinda silinder. Jika persyaratan akurasi benda kerja mengasah rendah, kepala mengasah adalah sambungan mengambang, atau lubang benda kerja dengan limbah atau tunjangan pemesinan besar dapat digunakan untuk langsung memperbaiki pembulatan pada perkakas mesin asah yang digunakan. Pembalutan batu minyak pengasahan superhard dapat dilakukan pada penggiling silinder dengan roda pasir silika berkarbonisasi. Kecepatan roda gerinda adalah 18-25m / s, kecepatan kepala gerinda 1-3m / mnt, dan kedalaman umpan umumnya 0,02-0,04mm/langkah untuk penggilingan dan 0,01mm/langkah untuk finishing. Pada saat yang sama, sejumlah besar cairan pendingin diperlukan.

4. Bentuk umpan ekspansi tekanan konstan

Dalam ekspansi dan makan tekanan konstan, meskipun mekanisme ekspansi dan kontraksi kepala mengasah menekan dinding lubang benda kerja dengan tekanan kerja batu minyak mengasah konstan, dalam penggilingan, dengan bertambahnya waktu, berbagai elemen tidak dipotong dengan nilai tetap , tetapi jumlah penggilingan logam dan mengasah kehilangan penggilingan batu minyak secara bertahap berkurang dengan bertambahnya waktu mengasah, Kualitas permukaan menjadi halus dengan bertambahnya waktu mengasah. Alasan untuk situasi ini adalah bahwa mengasah dan memotong berada dalam kontak permukaan, dan umpan ekspansi tekanan konstan memiliki tindak lanjut yang kuat. Dalam penggilingan, ukuran jumlah pemotongan tergantung pada partikel abrasif dan ketajamannya, serta penghilangan partikel abrasif dan pemotongan di bawah penggilingan.

5. Pemilihan parameter proses mengasah

5.1 pemilihan kecepatan potong dan sudut potong potong

5.1. 1 kecepatan dan memotong sudut silang

Kecepatan potong V terdiri dari kecepatan putaran (melingkar) V dan kecepatan bolak-balik v. Dalam proses mengasah, sebagai akibat dari gerakan pemotongan, partikel abrasif batu minyak mengasah retikulasi silang pada permukaan mesin, dan sudut yang dibentuk oleh retikulasi disebut sudut potong potong Sudut antara anilox naik dan garis horizontal disebut sudut naik potong 1. Sudut yang dibentuk oleh anilox jatuh dan garis horizontal disebut pengurangan sudut potong 2。

5.1. 2 Perhitungan mengasah kecepatan potong

Kecepatan potong asah dapat dihitung menurut rumus berikut: Rotasi V=dn / 1000 (M / mnt), di mana: D - diameter mesin mm n - kecepatan spindel r / mnt

5.1. 3 Pengaruh kecepatan potong pada kuantitas pemotongan

Dalam mengasah, kecepatan potong memiliki sedikit pengaruh pada jumlah pemotongan (jumlah pemotongan / pemotongan kerja - menunjukkan ketajaman batu minyak mengasah). Tidak masalah mengasah coran atau mengasah bagian baja, jumlah pemotongan spesifik sedikit berubah dengan perubahan kecepatan potong.

5.1. 4 Pengaruh sudut potong potong pada jumlah pemotongan, jumlah keausan batu minyak asah dan kekasaran permukaan

Dalam mengasah, sudut silang pemotongan memiliki pengaruh besar pada jumlah pemotongan, keausan batu minyak mengasah dan kekasaran permukaan. Dengan meningkatnya sudut potong silang, pengurangan batu gerinda spesifik meningkat. Tentu saja, kekasaran permukaan mesin juga menjadi kasar. Hal ini karena dalam proses mengasah dan memotong, menjaga ketajaman batu minyak yang diasah tergantung pada kekasaran permukaan mesin. Hanya jumlah pemotongan batu minyak mengasah tajam yang dapat ditingkatkan, dan batu minyak harus dipakai jika tajam. Ketika sudut silang pemotongan adalah 0 °, efisiensi pemotongan rendah; Ketika sudut silang pemotongan adalah 90 °, batu minyak yang diasah sangat aus dan kekasaran permukaan mesin menjadi kasar, yang membuat jumlah pemotongan menjadi kecil. Melalui eksperimen, ketika sudut potong melintang sekitar 45 °, jumlah pemotongan adalah yang terbesar. Oleh karena itu, dalam mengasah, sudut silang pemotongan sekitar 45 ° harus digunakan untuk meningkatkan produktivitas, dan 20-30 ° dapat digunakan dalam finishing. 5.2 tekanan kerja batu minyak mengasah dan pengaruhnya

5.2. 1 tekanan kerja mengasah batu minyak

Yang disebut tekanan kerja batu minyak mengasah mengacu pada tekanan batu minyak mengasah pada permukaan mesin - tekanan per satuan luas. Bukan nilai pada pengukur tekanan mesin atau nilai tekanan lainnya. Makalah ini membahas alat mesin honing dengan umpan ekspansi tekanan konstan. Tekanan kerja batu minyak asah dapat dihitung sesuai dengan rumus berikut (terlepas dari gesekan dan gaya lainnya). P=(d2πp/4Bln )ctg / 2 dimana p adalah tekanan kerja batu minyak asah, kgf / cm2 bar, B adalah lebar batu asah, MML adalah panjang batu minyak asah, mn adalah jumlah batu minyak asah

5.2. 2 pilihan tekanan kerja batu minyak asah

Tekanan kerja batu minyak mengasah memiliki pengaruh besar pada kinerja pemotongan mengasah, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan, kehilangan keausan batu minyak mengasah, akurasi dan kekasaran benda kerja. Ketika tekanan kerja mengasah besar, jumlah pemotongan mengasah dan jumlah keausan batu minyak mengasah besar, dan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan juga buruk. Ketika tekanan kerja mengasah kecil, jumlah pemotongan dan kehilangan penggilingan batu minyak mengasah kecil, dan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagus. Saat memilih tekanan kerja batu minyak asah, selain kondisi di atas, juga harus dipertimbangkan sesuai dengan kekuatan alat mesin yang digunakan, kekakuan kepala asah dan perlengkapan asah, kekuatan batu asah dan asah; Permukaan kontak yang sebenarnya antara batu minyak dan permukaan mesin, serta bahan, ukuran dan bentuk benda kerja harus sepenuhnya dipertimbangkan. Umumnya, tekanan kerja batu minyak asah dari mesin asah produksi dapat dipilih sesuai dengan tabel 1. Untuk mesin asah perbaikan, karena dayanya yang rendah, kekakuan kepala asah dan perlengkapannya relatif rendah, dan tekanan kerja batu asah asah harus berkurang, umumnya 2-5 kgf/cm2.

6. Perhitungan dan penyesuaian mengasah stroke

Untuk memproses lubang dengan diameter yang sama dan silindrisitas yang baik, langkah mengasah dan overtravel yang sesuai harus disesuaikan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 2, jika panjang batu minyak pengasahan adalah 1, panjang lubang adalah l, panjang langkah adalah L1, travel atas ujung atas adalah L2 dan travel berlebih dari ujung bawah adalah L2, panjang langkah kerja pengasahan adalah dihitung menurut rumus berikut: l = L {{5}} L1 L2 - l overtravel kecil L1 dan L2 dari batu minyak mengasah di lubang mesin umumnya 1 / 3-1 / 5 dari panjang batu minyak mengasah. Ini terkait dengan titik penyangga dudukan batu minyak dari kepala mengasah, gerakan bolak-balik dari alat mesin mengasah, waktu tinggal di kedua ujungnya, dan bahan serta bentuk bagian yang diproses. Ketika overtravel salah satu ujungnya besar, lubang benda kerja mudah menghasilkan bentuk mulut tanduk: ketika overtravel salah satu ujungnya kecil, lubang benda kerja mudah menghasilkan mulut kecil; Jika jumlah overtravel di kedua ujungnya besar atau kecil, lubang benda kerja mudah untuk menghasilkan bentuk pinggang drum: jika jumlah overtravel di satu ujung besar dan jumlah overtravel di satu ujung kecil, lubang benda kerja mudah menghasilkan lancip . Oleh karena itu, setelah alat mesin penyetel langkah dihitung sesuai dengan rumus perhitungan di atas, maka perlu juga dilakukan uji pengasahan, kemudian atur kembali jumlah overtravel sesuai dengan ukuran sebenarnya dari lubang ukur sampai memenuhi syarat. Mengasah adalah metode finishing yang umum digunakan dalam proses. Metode pengolahan ini telah banyak digunakan dalam industri manufaktur mekanik. Melalui pemahaman prinsip mengasah dan pemilihan parameter proses, dapat membantu teknisi di industri yang sama untuk menguasai poin-poin penting dari teknologi pemrosesan dengan baik dan lebih cepat, serta mempelajari dan mendiskusikannya bersama dalam kerja praktek di masa depan.