Perbandingan Lengkap Roda Gerinda Superkeras dan Biasa

Dalam proses penggilingan, pemilihan roda gerinda memiliki dampak penting pada efisiensi dan kualitas pemrosesan. Roda gerinda superkeras, termasuk roda gerinda berlian dan kubik boron nitrida (CBN), berbeda secara signifikan dari roda gerinda biasa, seperti roda gerinda korundum dan silikon karbida, dalam beberapa aspek.

1. Kekerasan Abrasif

Roda gerinda biasa terutama menggunakan korundum dan silikon karbida sebagai bahan abrasif. Meskipun bahan-bahan ini keras, namun tidak sekeras roda gerinda super keras. Roda gerinda super keras menggunakan berlian atau boron nitrida kubik (CBN) sebagai bahan abrasif, yang memiliki kekerasan jauh melebihi roda gerinda biasa, sehingga sangat cocok untuk memproses bahan-bahan dengan kekerasan tinggi.

2. Aksi Menggiling

Selama proses penggilingan, roda gerinda super keras, karena kekerasannya yang tinggi dan karakteristik struktural bahan abrasifnya, dapat menyerap lebih banyak panas penggilingan. Karakteristik ini secara signifikan mengurangi risiko deformasi termal dan permukaan benda kerja yang terbakar selama pemrosesan. Pada saat yang sama, sudut pemotongan dan tegangan sisa roda gerinda super keras berbeda dari roda gerinda biasa. Fitur unik ini memberi roda gerinda super keras keuntungan yang jelas dalam memproses komponen presisi tinggi, dengan akurasi pemesinan yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik.

3. Bentuk dan Struktur

Roda gerinda biasa biasanya dibuat dengan mencampur bahan abrasif dan pengikat, dan dapat digunakan untuk menggerinda dari dalam ke luar. Sebaliknya, roda gerinda super keras biasanya menggunakan badan dasar dengan lapisan abrasif, dengan hanya sebagian kecil area depan yang menjadi lapisan gerinda, dan sisanya menjadi badan dasar, yang biasanya terbuat dari logam. Desain ini sebagian untuk menghemat biaya dan sebagian untuk menyesuaikan kekuatan dan berat keseluruhan roda gerinda sesuai kebutuhan.

4. Perawatan Roda Gerinda

Pelapisan roda gerinda merupakan langkah kunci untuk memastikan ketahanan kinerja roda gerinda dan stabilitas efek penggerindaan. Ini mencakup dua aspek utama: pelapisan untuk bentuk dan pelapisan untuk ketajaman. Pelapisan untuk bentuk terutama berfokus pada pemulihan bentuk dan ukuran presisi roda gerinda, memastikan bentuk geometrisnya yang akurat selama penggerindaan jangka panjang. Pelapisan untuk ketajaman dilakukan saat roda gerinda tumpul atau tersumbat, dan gaya penggerindaan berkurang, yang bertujuan untuk meningkatkan ketajaman dan efisiensi roda gerinda.

Dalam proses pemolesan roda gerinda biasa, pemolesan untuk bentuk dan ketajaman biasanya dapat dilakukan secara bersamaan, sehingga menyederhanakan operasi dan menghemat waktu. Namun, untuk roda gerinda super keras, situasinya berbeda. Karena karakteristik material roda gerinda super keras, proses pemolesan untuk bentuk dan ketajaman perlu dilakukan secara terpisah. Setelah pemolesan untuk bentuk, ketajaman roda gerinda super keras dapat terpengaruh, dan kemudian roda gerinda biasa atau batu minyak perlu digunakan untuk pemolesan ketajaman berikutnya guna mengembalikan kinerja penggilingan yang baik.

Tentu saja, jika operasi penggilingan tidak memerlukan presisi tinggi, roda gerinda dapat langsung diasah ketajamannya untuk memenuhi kebutuhan penggilingan dasar. Secara umum, pengasahan roda gerinda merupakan proses yang sangat teliti dan penting yang perlu dipilih secara fleksibel sesuai dengan jenis roda gerinda dan persyaratan penggilingan.

5. Pengolahan Material Benda Kerja

Roda gerinda super keras sangat cocok untuk memproses material dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang dikeraskan dan paduan keras. Namun, untuk logam lunak, seperti baja yang tidak ditempa, tingkat konsumsi roda gerinda super keras akan meningkat, dan keunggulan kinerjanya akan menurun. Selain itu, karena ketajaman roda gerinda super keras yang tinggi, kekasaran permukaan setelah menggiling logam lunak mungkin buruk. Oleh karena itu, perlu untuk membuat pilihan yang wajar berdasarkan material benda kerja saat memilih roda gerinda.

6. Perbandingan Kelebihan dan Kekurangan

Keunggulan roda gerinda biasa (roda gerinda korundum dan silikon karbida) adalah mudah dibentuk, sangat serbaguna, dan dapat menggiling logam lunak maupun keras; sedangkan kelemahannya adalah keausan lebih cepat saat menggiling material keras, kesalahan ukuran lebih besar, dan mudah menghasilkan tegangan sisa serta deformasi termal benda kerja. Keunggulan roda gerinda super keras (roda gerinda berlian dan CBN) adalah keausan lebih sedikit saat menggiling material keras, interval pembentukan yang lebih lama, mudah memperoleh presisi ukuran yang baik, dan deformasi termal benda kerja lebih rendah; tetapi kelemahannya adalah tidak mudah dibentuk, memerlukan lebih banyak pengalaman operasional, tidak cocok untuk memproses logam lunak, dan sangat serbaguna.

Singkatnya, roda gerinda super keras dan roda gerinda biasa memiliki perbedaan yang signifikan dalam kekerasan abrasif, aksi penggerindaan, bentuk dan struktur, metode pembalutan, dan pemrosesan material benda kerja. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk membuat pilihan yang wajar berdasarkan kebutuhan spesifik dan material benda kerja.