Memilih roda gerinda yang sesuai: Pertimbangkan faktor detailnya (2)

Setelah mengidentifikasi kebutuhan Anda, memilih roda gerinda yang tepat menjadi langkah penting untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan. Pemilihan roda gerinda melibatkan beberapa pertimbangan, antara lain jenis bahan abrasif, jenis ikatan, ukuran roda gerinda, kekerasan roda gerinda, porositas (jumlah jaringan), dan konsentrasi yang perlu diperhatikan untuk ultra- roda gerinda keras (diamond, roda gerinda CBN). Berikut analisis aspek-aspek tersebut:

tipe abrasif

• Korundum (coklat, putih, kromium, kristal tunggal, SG, dll.): cocok untuk penggilingan baja umum, besi tuang, dan bahan logam umum lainnya, dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang baik.

• Silikon karbida (silikon karbida hitam, silikon karbida hijau): terutama digunakan dalam penggilingan bahan non-logam, seperti batu, keramik, kaca, dll., dengan kekerasan dan kerapuhan tinggi.

• Cubic boron nitride (CBN): cocok untuk penggilingan material dengan kekerasan tinggi dan ketangguhan tinggi, seperti baja yang diperkeras, baja berkecepatan tinggi, semen karbida, dll., dengan ketahanan aus dan stabilitas termal yang sangat tinggi.

•Berlian: Cocok untuk penggilingan presisi bahan yang sangat keras dan rapuh, seperti karbida semen, keramik, permata, dll., dengan kekerasan dan ketahanan aus tertinggi.

Jenis obligasi

• Ikatan keramik: cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi dan penggilingan beban berat, tahan panas yang baik, tidak mudah berubah bentuk, tetapi penajaman sendiri buruk.

• Ikatan resin: cocok untuk penggilingan dan pemolesan halus, penajaman yang baik, mudah dipangkas, tetapi ketahanan panasnya buruk.

• Ikatan logam: cocok untuk beban berat, penggilingan berkecepatan tinggi, kekuatan tinggi, daya tahan baik, tetapi harga mahal.

• Ikatan karet: cocok untuk penggilingan bahan elastis dan bahan non-logam, dengan elastisitas dan penyerapan goncangan yang baik.

• Ikatan pelapisan: efisiensi dan presisi penggilingan yang sangat tinggi. Sangat cocok untuk penggilingan presisi dan penggilingan cermin.

• Ikatan mematri: Cocok untuk beban tinggi, operasi penggilingan berkecepatan tinggi, dapat menahan tekanan dan benturan penggilingan yang besar. Daya tahan yang baik, efisiensi penggilingan yang tinggi.

granularitas

Granularitas roda gerinda mengacu pada ketebalan partikel abrasif pada roda gerinda, yang menentukan area kontak dan kemampuan pemotongan permukaan abrasif dan benda kerja selama penggilingan. Ukuran partikel secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan, kekasaran permukaan mesin, dan masa pakai roda gerinda.

•Ukuran partikel kasar: partikel abrasif besar, efisiensi penggilingan tinggi, tetapi kekasaran permukaan buruk.

• Ukuran sedang: cocok untuk penggilingan umum, dengan mempertimbangkan efisiensi dan kekasaran permukaan.

• Ukuran partikel halus: partikel abrasif kecil, permukaan akhir tinggi setelah penggilingan, namun efisiensi penggilingan rendah.

Prinsip pemilihan granularitas adalah sebagai berikut

Menurut pemilihan bahan benda kerja:

• Logam lunak dan keras sebaiknya dipilih roda gerinda berbutir kasar.

• Roda gerinda berbutir halus harus dipilih untuk logam yang keras dan rapuh.

Pilih sesuai dengan kondisi penggilingan:

• Saat menggiling dengan kecepatan tinggi, bahan abrasif dengan ukuran partikel sedikit lebih besar harus dipilih untuk mempertahankan kapasitas pemotongan yang cukup.

• Bila bidang kontak antara roda gerinda dan benda kerja besar, bahan abrasif dengan ukuran partikel sedikit lebih besar harus dipilih untuk menghilangkan panas dan mengurangi tegangan.

Pilih sesuai dengan persyaratan pemrosesan:

• Bila kekasaran permukaan tinggi, roda gerinda berbutir halus harus dipilih.

• Bila diperlukan efisiensi produksi yang tinggi, roda gerinda berbutir kasar harus dipilih.

4. Kekerasan roda gerinda

• Tingkat kekerasan: dari lunak hingga keras dibagi menjadi beberapa tingkatan, ketahanan aus roda gerinda dengan kekerasan tinggi, cocok untuk memproses bahan lunak; Roda gerinda dengan kekerasan rendah memiliki ketajaman diri yang baik dan cocok untuk mengolah material keras.

• Prinsip pemilihan: Sesuai dengan kekerasan bahan benda kerja dan persyaratan penggilingan, pilih kekerasan roda gerinda yang sesuai untuk memastikan efisiensi penggilingan dan kualitas pemrosesan.

5. Porositas (nomor jaringan)

• Porositas: mewakili persentase volume porositas pada roda gerinda, yang mempengaruhi pendinginan, pelepasan serpihan, dan ketahanan roda gerinda selama penggilingan.

• Nomor organisasi: semakin tinggi porositas, semakin besar nomor organisasi, semakin lunak roda gerinda, cocok untuk menggerinda benda kerja yang mudah panas dan berubah bentuk; Semakin kecil jumlah jaringan, semakin rapat roda gerinda, cocok untuk penggilingan beban berat.

6. Konsentrasi (hanya untuk roda gerinda super keras)

• Konsentrasi: Menunjukkan persentase volume bahan abrasif pada roda gerinda, yang mempengaruhi ketahanan dan efisiensi penggilingan roda.

• Prinsip pemilihan: roda gerinda konsentrasi tinggi lebih abrasif, daya tahannya baik, namun gaya gerindanya besar, mudah panas; Roda gerinda konsentrasi rendah kurang abrasif, kekuatan gerinda kecil, panas lebih sedikit, tetapi daya tahannya buruk. Pilih konsentrasi yang sesuai sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan bahan benda kerja.

7. Pertimbangan lainnya

• Bentuk dan ukuran: Pilih bentuk dan ukuran roda gerinda yang tepat sesuai dengan jenis peralatan gerinda dan kebutuhan pemrosesan.

• Keseimbangan dan akurasi: Pastikan roda gerinda memiliki keseimbangan dan akurasi yang baik saat berputar dengan kecepatan tinggi untuk mengurangi getaran dan kebisingan serta meningkatkan kualitas pemrosesan.