Metode pembalutan roda gerinda alat CNC

Penggunaan mesin penggiling alat CNC

Roda penggiling berlianlsecara langsung mempengaruhi penggunaan normal alat CNC, bagian kecil, kadang-kadang dapat menyebabkan kegagalan seluruh proyek, jadi, hari ini untuk memperkenalkan roda gerinda berlian penggiling alat CNC secara otomatis dan metode kompensasi.

Dengan berkembangnya teknologi penggilingan CNC otomatis, persyaratan tinggi telah diajukan untuk peralatan pendukungnya.

Sebagai salah satu teknologi pendukung, teknologi penataan roda gerinda otomatis daring harus memenuhi kebutuhan teknologi gerinda CNC modern dan membuatnya berkembang ke arah presisi tinggi, stabilitas super, dan kontrol otomatis penuh.

Sebagai alat penggilingan yang efisien, roda penggilingan berlian banyak digunakan dalam bidang pemrosesan paduan keras, keramik, CBN, dan bahan super keras lainnya.

Metode pembalutan dan kompensasi otomatis pada roda gerinda berlian menentukan kinerja mesin gerinda CNC otomatis dan sangat menentukan kinerja serta masa pakai roda gerinda.

Prinsip pembalutan roda gerinda berlian

Metode pemolesan roda gerinda berlian merupakan faktor penting yang memengaruhi kinerja penggerindaan roda. Pemilihan metode pemolesan yang tepat akan secara langsung memengaruhi kualitas permukaan dan presisi penggerindaan benda kerja.

Saat ini, metode pembalutan yang umum digunakan pada roda gerinda berlian adalah: pembalutan elektrolit on-line, pembalutan roda gerinda percikan listrik, pembalutan roda gerinda cangkir, pembalutan senyawa elektrokimia-mekanis, dan pembalutan laser.

Karena metode pembalutan roda mangkuk lebih sederhana dan lebih mudah diimplementasikan daripada metode pembalutan lainnya, teknik pembalutan roda mangkuk GC diadopsi dalam makalah ini untuk melakukan pembalutan otomatis roda berlian.

Pengolahan roda gerinda berlian, sejenis bahan abrasif super keras, biasanya dibagi menjadi dua tahap: pembentukan dan penajaman.

Tujuan pembentukan adalah untuk menghilangkan kesalahan bentuk dan cacat permukaan roda gerinda setelah pemasangan awal dan untuk memastikan presisi bentuk geometris roda gerinda.

Penajaman terjadi karena pasifnya roda gerinda setelah bekerja selama beberapa waktu. Agar ujung tajam menonjol keluar dari pengikat dan memiliki ketinggian yang sesuai, ruang toleransi serpihan yang cukup harus dibentuk di antara butiran gerinda, dan jumlah butiran gerinda yang efektif per satuan luas harus sebesar mungkin.

Metode pemasangan roda berlian mangkuk dengan roda cangkir GC

Selama proses pemolesan aktual, hubungan geometris dan bentuk gerakan antara roda mangkuk GC dan roda mangkuk berlian ditunjukkan pada Gambar 1. Roda mangkuk berlian dan sabuk penggilingan roda mangkuk GC sepenuhnya disusun dan dipasang. Keduanya masing-masing diputar pada kecepatan tertentu. Rasio kecepatan linier rotasi roda pemolesan dan roda penggilingan ditetapkan pada 8:1.

Roda pembalut dipasang, dan roda berlian dirapikan dan diumpankan sepanjang sumbu, sehingga roda mangkuk GC dan roda berlian mangkuk membentuk penggilingan abrasif bersama.

Dengan menggiling permukaan ujung dari dua roda gerinda, partikel abrasif pasif dari roda gerinda berlian dihilangkan untuk membentuk ruang yang tahan terhadap serpihan, dan permukaan roda gerinda berlian diasah kembali untuk mencapai tujuan pemolesan.

Metode kontrol otomatis pembalut roda gerinda

Dalam penggilingan, tingkat keausan roda penggiling merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas penggilingan.

Penggiling alat nc dapat memantau status roda gerinda secara real-time selama keseluruhan proses pengasahan bilah.

Bergantung pada ukuran dan bahan bilah mesin, volume dan waktu penggilingan yang diperlukan untuk dihilangkan dengan penggilingan akan bervariasi.

Dengan mempertimbangkan semua faktor, atur interval pembalutan otomatis.

Dengan menghitung berapa kali bilah gerinda diasah dan membandingkannya dengan interval pengasahan yang diatur oleh sistem secara real-time.

Bila waktu penggilingan mencapai waktu interval pembalutan yang ditetapkan, modul pembalutan secara otomatis dipanggil dalam program NC untuk mewujudkan pembalutan otomatis roda penggiling.

Untuk menjamin keamanan pengoperasian mesin, metode pengendalian juga mencakup pemantauan waktu nyata terhadap masa pakai roda gerinda dan masa pakai roda pemangkas.

Selama terdeteksi bahwa pembalutan dapat menyebabkan roda gerinda atau roda pembalut mencapai ketebalan peringatan, mesin akan secara otomatis mengirimkan sinyal alarm dan berhenti untuk pemrosesan manual.

Jika roda gerinda dan roda pemoles tidak mencapai ketebalan alarm, pemolesan akan berjalan lancar.

Setelah dilakukan pembalutan, nilai kompensasi pembalutan roda gerinda dikeluarkan melalui pemrosesan data.

Metode kompensasi untuk pembalutan roda gerinda

Konsistensi ukuran benda kerja sangat bergantung pada konsistensi status sistem proses.

Setelah roda gerinda dikerjakan satu kali, ketebalan bahan abrasif berkurang dan permukaan ujung roda gerinda berubah ke posisi kalibrasi yang ditentukan, yang mengakibatkan perubahan kondisi seluruh sistem proses dan ukuran benda kerja yang akan diproses, sehingga konsistensi ukuran tidak dapat dijamin.

Oleh karena itu, penting untuk mengompensasi roda gerinda setelah pengerjaan.

Analisis proses pembalutan roda gerinda adalah penggerindaan dua bahan abrasif secara bersamaan. Ketebalan bahan abrasif roda gerinda tidak hanya akan berkurang, tetapi juga ketebalan bahan abrasif roda pembalut juga akan berkurang, yang merupakan hasil dari tindakan yang komprehensif.

Oleh karena itu, metode kompensasi pengerjaan roda gerinda ditentukan melalui beberapa pengujian.

Kekerasan dan ketahanan aus dari roda gerinda berlian jauh lebih tinggi daripada roda pemoles cangkir GC.

Dapat diprediksi bahwa selama proses pemolesan, ketebalan abrasif yang dikurangi oleh roda gerinda berlian jauh lebih sedikit dibandingkan dengan yang dikurangi oleh roda pemoles.

Seperti yang ditunjukkan pada GAMBAR 4, roda pemoles dipasang pada posisinya. Selama pemolesan, roda gerinda memajukan sejumlah pemolesan sepanjang arah umpan. Karena interaksi penggilingan, ketebalan roda gerinda dan roda pemoles berkurang secara bersamaan.

Hubungan antara keduanya adalah: Jumlah pembalutan=Pengurangan roda gerinda Pengurangan roda gerinda.

Untuk memastikan konsistensi ukuran benda kerja yang akan diproses, pengurangan roda gerinda setelah pengerjaan harus dikompensasi.

Data uji pembalutan aktual menunjukkan bahwa ketika jumlah pembalutan adalah {{0}}.03mm, penipisan roda gerinda adalah 0,0015mm dan penipisan roda pembalut adalah 0,0275mm.