Roda Gerinda Berlian untuk Penggilingan Gigi

1. Keunggulan roda gigi pacu dan transmisi: pembuatannya sederhana, perakitannya mudah, pemasangannya langsung tanpa sinkronisasi, dan penggunaan langsung bantalan bola alur dalam untuk pemasangan ujung poros, pada dasarnya tanpa gaya aksial.
Kerugian dari roda gigi pacu dan transmisi: stabilitas transmisi roda gigi lurus buruk, mudah menimbulkan benturan, getaran, dan kebisingan. Oleh karena itu, tidak cocok untuk kecepatan tinggi dan tugas berat.

2. Keunggulan roda gigi heliks dan transmisi: penyatuan roda gigi heliks dilakukan secara bertahap, derajat kontak gigi besar (gigi yang menyatu efektif), beban tidak tiba-tiba bertambah atau berkurang, sehingga transmisi stabil, kebisingan rendah, masa pakai panjang, banyak digunakan pada kecepatan tinggi dan tugas berat.
Kerugian dari roda gigi heliks dan transmisi: bila pembuatannya sedikit rumit, ada banyak gaya aksial yang bekerja, yang merugikan bantalan.

Oleh karena itu, gigi pertama dan gigi mundur dari kotak roda gigi mobil digunakan untuk ekonomi dan kekompakan karena tidak bekerja dalam waktu lama dan kecepatannya tidak tinggi. Sementara gigi lainnya dan poros belakang memiliki persyaratan tinggi untuk kelancaran karena operasi kecepatan tinggi, sehingga roda gigi heliks digunakan. Untuk mengurangi pengaruh gaya aksial, offset putaran gigi roda gigi dan proses pembuatan roda gigi yang dimodifikasi diadopsi, sehingga profil gigi dengan lancip dapat mengurangi daya dukung dan mempertahankan operasi yang lancar.

Sebagai peralatan teknologi inti dari pemrosesan roda gigi permukaan gigi keras dan presisi tinggi, aplikasi mesin penggiling roda gigi menjadi semakin populer. Secara umum, penggilingan gigi adalah proses penyempurnaan bentuk gigi dari komponen roda gigi. Ini adalah proses penyempurnaan bentuk gigi yang menghilangkan kelonggaran penyempurnaan berdasarkan penyelesaian pemesinan kasar bentuk gigi (seperti hobbing dan penggilingan gigi, dll.) dan perlakuan panas, sehingga dapat lebih meningkatkan presisi dan kualitas permukaan roda gigi.

Pengaruh presisi gigi pada penggilingan profil gigi:

Untuk memastikan roda gerinda memasuki alur gigi dengan benar dan menyamakan kelonggaran penggerindaan permukaan gigi kiri dan kanan, mesin gerinda roda gigi perlu melakukan pemosisian melingkar pada komponen sebelum menggerindanya.

Perlu dipastikan bahwa permukaan tengah alur gigi bertepatan dengan permukaan tengah profil gigi roda gigi pasir. Setelah menggiling alur gigi pertama dengan benar, mesin perkakas akan memisahkan gigi benda kerja dan menggiling semua bentuk gigi.

Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 1: jika posisi keliling benda kerja tidak akurat sebelum digerinda, ukuran jumlah gerinda pada kedua sisi alur gigi akan tidak merata. Roda gerinda yang keras akan langsung mengenai permukaan gigi dan menggerinda benda kerja hingga menjadi tidak berguna atau bahkan menyebabkan hilangnya presisi alat mesin.

Penyimpangan posisi melingkar akan secara langsung memengaruhi margin gigi penggilingan berikutnya, sehingga penggilingan aktual harus dipertimbangkan sesuai dengan sisi dengan margin besar, yang mengakibatkan peningkatan waktu umpan radial, sehingga mengurangi efisiensi pemesinan.
Di samping itu, kelonggaran yang tidak merata akan menyebabkan kelonggaran pada satu sisi ketebalan lapisan penggilingan aktual lebih besar dari nilai teoritis, untuk perlakuan panas karburisasi atau nitridasi roda gigi permukaan gigi keras, karena lapisan pengerasan permukaannya dangkal, peningkatan ketebalan penggilingan aktual akan menyebabkan kekerasan permukaan gigi bagian yang sudah jadi menurun, sehingga mengakibatkan masalah kualitas bagian atau memengaruhi kinerja bagian.

Pemilihan roda gerinda:

Pemilihan roda gerinda terutama mempertimbangkan sifat abrasif, ukuran partikel, kekerasan, bahan pengikat dan sebagainya.

Abrasif: Pemilihan abrasif roda gerinda terutama terkait dengan material dan metode perlakuan panas, kekerasan. Roda gerinda harus memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan panas dan ketangguhan, serta sudut tajam untuk memotong logam.

Abrasif super keras: terutama berlian alami, berlian buatan, boron nitrida kubik, dll., umumnya digunakan untuk menggiling material yang sangat keras dan rapuh. Pada saat yang sama, abrasif berlian juga dapat digunakan sebagai alat pemoles roda gerinda.

Bahan abrasif korundum dan keramik direkomendasikan untuk pengkarburisasian dan pengerasan permukaan gigi roda gigi.

Ukuran partikel: Ukuran partikel mengacu pada ukuran butiran roda gerinda. Semakin kecil ukuran butiran roda gerinda, semakin kecil pula ukuran partikelnya. Sebaliknya, semakin besar ukuran partikelnya. Pemilihan ukuran roda gerinda berhubungan langsung dengan waktu pemesinan dan kekasaran permukaan gigi selama penggerindaan roda gigi.

Kondisi aplikasi roda penggiling butiran kasar:

Roda gerinda berbutir kasar dipilih untuk penggilingan dalam kondisi berikut:

(1) bagian dengan ketangguhan tinggi dan kekerasan rendah.

(2) bahan dengan konduktivitas termal yang buruk dan mudah terbakar.

(3) Bila jumlah pakan banyak.

(4) Bila kekasaran permukaan gigi tidak tinggi, yaitu dengan tujuan memenuhi persyaratan kekasaran, maka sebisa mungkin dipilih roda gerinda berbutir kasar.

(5) Bila luas kontak antara permukaan gigi dengan hasil penggilingan cukup besar, maka harus dipilih roda penggiling dengan ukuran partikel yang lebih besar, untuk mencegah timbulnya panas yang berlebihan pada saat penggilingan akibat luka bakar akibat penggilingan.

Kondisi yang berlaku untuk roda gerinda butiran halus:

Dalam keadaan berikut, roda gerinda dengan butiran lebih halus dipilih untuk penggilingan:

(1) Selama penggilingan permukaan gigi, retensi roda pembentuk ditingkatkan untuk memastikan presisi gigi penggiling yang lebih tinggi.

(2) ketika kekasaran permukaan gigi lebih tinggi.

(3) Mengasah bagian dengan modulus permukaan gigi yang lebih kecil.

Roda gerinda dengan ukuran butiran 46~80 harus dipilih untuk roda gigi yang dikarburasi dan dikeraskan selama penggerindaan, yang dapat meningkatkan area kontak antara roda gerinda dan permukaan gigi serta mengurangi kekasaran permukaan gigi. Pada saat yang sama, roda gerinda harus memiliki ruang toleransi serpihan tertentu untuk memastikan kinerja penghilangan serpihan dan pembuangan panas.

Kekerasan: Kekerasan roda gerinda mengacu pada derajat kesulitan butiran gerinda pada permukaan roda gerinda untuk patah atau terlepas dari ikatannya di bawah aksi gaya aksial dan radial dari alat mesin saat roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi selama penggilingan roda gigi.

Prinsip umum untuk memilih roda gerinda lunak adalah sebagai berikut:

(1) Untuk meningkatkan area kontak penggilingan, roda gerinda lunak dapat digunakan untuk memproses roda gigi dengan kekerasan rendah.

(2) Untuk permukaan gigi dengan konduktivitas termal rendah dan sensitivitas material terhadap suhu termal, dipilih roda gerinda lunak.

(3) Bila kecepatan linier roda gerinda tinggi, gunakan roda gerinda lunak.

(4) Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, roda gerinda lunak dapat dipilih.

Prinsip umum untuk memilih roda gerinda keras adalah sebagai berikut:

(1) Bila permukaan gigi gerinda dalam keadaan terputus-putus, maka harus dipilih roda gerinda yang keras.

(2) Untuk menjaga akurasi penggilingan yang lebih baik, roda gerinda keras dipilih. Saat menggiling roda gigi karburisasi dan pengerasan, roda gerinda dengan kekerasan sedang dipilih.

Agen pengikat: agen pengikat adalah bahan abrasif yang diikat bersama. Kekuatan, ketahanan benturan, dan ketahanan panas roda gerinda terutama bergantung pada jenis dan sifat agen pengikat roda gerinda.

Untuk penggilingan roda gigi yang dikarburisasi dan dikeraskan, roda penggiling berlian vitrifikasi harus dipilih.