Metode pembalutan roda gerinda berlian

Roda gerinda berlian memiliki kinerja penggilingan yang baik, dan banyak digunakan dalam penggilingan keramik industri, paduan keras, kaca optik, peralatan berlian dan batu mulia, dll.

Namun, kekerasan roda berlian tinggi, sehingga sulit untuk menyelesaikan yang besar, dan mudah terjadi masalah kemacetan dalam proses penyelesaian, yang secara serius mempengaruhi efisiensi penggilingan, kualitas permukaan dan batas perbaikan aplikasi roda penggiling berlian, dalam makalah ini, perbandingan dan penelitian metode penyelesaian roda penggiling berlian, menganalisis berbagai metode modifikasi prinsip pembentukan, karakteristik dan kesempatan aplikasi.

1 Metode penggilingan dressing

1.1 Prinsip metode penggilingan dressing

Ketika finishing menggunakan roda gerinda abrasif biasa dan roda berlian untuk penggilingan, putaran roda gerinda berlian, dan putaran roda gerinda abrasif biasa di juga melakukan gerakan umpan, pada permukaan roda gerinda berlian menggiling butiran di bawah aksi gesekan, berputar perlahan, berputar pada saat yang sama menghasilkan ekstrusi ikatan logam tertentu, untuk membuat retakan pengikat, bersama dengan aksi gesekan terus-menerus, menyebabkan retakan ikatan mengembang, pengikat, akhirnya membuat permukaan tumpul butiran berlian dari roda gerinda jatuh, partikel berlian tajam terungkap sehingga mencapai tujuan finishing.

1.2 Karakteristik metode penggilingan dan pembalutan

Keuntungan utama dari metode penggilingan dan pembalutan adalah: struktur sederhana, pengoperasian mudah, waktu pembalutan singkat, kecepatan penggilingan stabil, dan biaya penggilingan rendah. Akan tetapi, proses pembalutan memiliki gaya impak, efisiensi pembalutan rendah, akurasi pembalutan buruk, dan lebih banyak butiran penggilingan yang terlepas, serta kualitas pembentukannya tidak mudah dikontrol.

Digunakan untuk melapisi roda gerinda berlian dengan pengikat keramik dan resin.

2. metode pembalutan elastis yang lembut

2.1 Prinsip metode pembalut elastis lembut

Dalam metode pembalutan elastis lunak, sabuk abrasif diletakkan pada roda sabuk abrasif selama pembalutan. Selama pembalutan, roda berlian diputar dengan kecepatan tinggi, roda koil diputar perlahan, dan sabuk abrasif digerakkan pada roda abrasif secara perlahan. Gaya kontak antara sabuk abrasif dan roda gerinda digunakan untuk menghilangkan pengikat secara efektif di antara butiran gerinda pada permukaan roda berlian, sehingga tujuan pembalutan tercapai.

2.2 Keuntungan metode pembalut elastis lembut

Dibandingkan dengan metode perbaikan lainnya, metode pemangkasan elastis lunak lebih cocok untuk pemrosesan roda gerinda serbuk berlian ikatan logam, karena roda gerinda serbuk berlian ikatan logam memiliki plastisitas logam dan kekerasan tinggi, sehingga penyelesaiannya cukup sulit, terutama ditunjukkan pada: pemrosesan permukaan alat penggilingan butiran gerinda cepat aus dan robek, yang kedua adalah serpihan ruang penyelesaian mudah macet, yang membuat pemrosesan tidak dapat dilanjutkan.

Namun, alat pembalut metode pembalutan elastis lembut, sabuk abrasif, selalu bersentuhan dengan roda gerinda pembalut dengan partikel abrasif tajam baru, yang dapat membentuk lingkungan pembalutan yang baik dan secara efektif menghilangkan pengikat di antara butiran gerinda pada permukaan roda gerinda berlian. Selain itu, gaya penggerindaan kecil dan kualitas permukaan gerinda tinggi selama pembalutan.

3. Metode pembalut percikan listrik

3.1 Prinsip pembalutan EDM

Metode dalam proses pembalutan roda gerinda berlian, roda gerinda dengan kecepatan tinggi, positif, roda gerinda berlian untuk menghubungkan daya alat listrik elektroda katode, roda gerinda berlian dan injeksi cairan pendingin gerinda antara elektroda alat, tegangan antara elektroda alat dan roda gerinda, pelepasan percikan di roda gerinda agen pengikat logam dan memangkas pembangkitan antara elektroda, pelepasan seketika gasifikasi suhu tinggi dalam pengikat logam, ikatan logam permukaan roda gerinda dihilangkan secara efektif dan butiran berlian sepenuhnya terkena pembalutan roda gerinda.

3.2 Karakteristik balutan EDM

Dapat mewujudkan pemangkasan daring, mudah untuk memastikan keakuratan penggilingan roda gerinda, setelah pembalutan roda gerinda gaya penggilingan kecil, plastik presisi tinggi dan plastik serta tajam dapat diselesaikan pada saat yang sama, tetapi plastik lebih lambat dan pembalutan percikan roda gerinda berlian untuk suhu pelepasan membuat perubahan kinerja abrasif, secara efektif mengendalikan suhu permukaan roda gerinda adalah kunci dari pembalutan edm roda gerinda berlian.

4. Metode pembalutan laser

4.1 Prinsip metode pembalutan laser

Metode pemangkasan laser adalah penggunaan sistem optik pemfokusan sinar laser ke titik cahaya kecil pada permukaan roda gerinda, kecuali beberapa laser yang dipantulkan, sebagian besar laser diserap oleh pengikat logam, suhu melonjak, disebabkan oleh area penyinaran sinar laser, gasifikasi pengikat logam dan dihilangkan, penghilangan material pengikat biasanya melalui: cahaya, penyerapan, pemanasan, proses gasifikasi.

Pada roda gerinda perbaikan laser, kendali yang wajar terhadap daya dan kepadatan laser, dapat membuang roda gerinda dan butiran berlian serta bahan pengikat pada permukaan material, untuk mencapai tujuan plastik roda gerinda, dengan menyesuaikan parameter pemrosesan laser, juga dapat secara selektif membuang bahan pengikat pada permukaan roda gerinda, butiran berlian memiliki tinggi tonjolan tertentu, mencapai tujuan perbaikan roda gerinda yang tajam.

4.2 Keuntungan metode laser dressing

Metode pemangkasan laser merupakan metode penyelesaian akhir non-kontak tanpa menggunakan tenaga mekanis, pemborosan alat penyelesaian, waktu kerja laser singkat, area kerja kecil, butiran berlian dan binder tidak rusak, memastikan kinerja penggilingan butiran, dan efisiensi penyelesaian tinggi, cacat pada proses penyelesaian rumit dan berbiaya tinggi.

5. Metode pembalutan elektrolit

5.1 Prinsip metode pembalut elektrolit

Metode pembalut elektrolitik terutama digunakan untuk roda gerinda berlian perekat logam, pembalut elektrolitik, roda gerinda berikat logam dengan catu daya dc positif untuk anoda elektrolitik, ke dalam elektroda alat dan catu daya dc elektroda negatif untuk katoda elektrolitik, antara anoda dan katoda injeksi dengan elektrolisis cairan gerinda sebagai elektrolit, roda gerinda berlian, elektrolit, elektroda alat dan loop arus catu daya, pemangkasan, biarkan mengisi celah antara katoda dan anoda, listrik elektrolit dari aliran elektrolit menyelesaikan roda gerinda, roda gerinda berlian pada permukaan ikatan logam komponen logam di bawah pengaruh elektrolit, terlarut dalam elektrolit,

Dikombinasikan dengan ion hidroksida dalam elektrolit, padatan kecil dihasilkan dan dibuang oleh elektrolit yang mengalir, yang sangat mengurangi kekuatan ikatan permukaan roda gerinda berlian. Kemudian, metode pembalutan mekanis dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja pembalutan secara signifikan.

Oleh karena itu, pembalutan elektrolit merupakan metode pembalutan majemuk dengan aksi elektrokimia sebagai aksi utama dan aksi mekanis sebagai aksi pembantu.

5.2 Karakteristik metode pembalut elektrolit

Metode pembalutan elektrolit dapat memfasilitasi realisasi ikatan logam pembalutan elektrolit daring roda gerinda berlian, dan plastik serta tajam dapat selesai pada saat yang sama, mudah untuk mengontrol keadaan pemotongan, pada permukaan pembalutan roda gerinda berlian roda gerinda berlian dengan elektrolisis memiliki keuntungan pembalutan waktu singkat, panas penggilingan rendah dan menghindari masa pakai roda gerinda berlian yang disebabkan oleh suhu pembalutan butiran penggilingan karbida, cacatnya adalah metode pembalutan elektrolitik presisi plastik tidak tinggi, biaya perbaikan lebih besar, prosesnya lebih rumit.

Pelapisan roda gerinda berlian merupakan kunci untuk penggerindaan presisi, penggerindaan ultra-presisi, penggerindaan efisiensi tinggi, dan penggerindaan pembentukan material keras dan getas.

Metode pembalutan roda gerinda berlian beragam dengan karakteristiknya masing-masing. Makalah ini hanya memperkenalkan beberapa metode pembalutan yang saat ini banyak dipelajari dan diterapkan serta memiliki efek pembalutan yang baik. Dalam penerapan praktis, perlu mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti benda kerja dan pemesinan untuk memilih skema pembalutan yang optimal guna mencapai efek pembalutan.