Mengidentifikasi aplikasi roda gerinda

1. Pilih roda gerinda yang tepat

Roda gerinda yang berbeda harus digunakan untuk bahan benda kerja yang berbeda dan persyaratan pemrosesan yang berbeda.

Sekalipun menggiling material benda kerja yang sama, rasio penggilingan berbagai merek roda gerinda mungkin berbeda 2~5 kali, jadi roda gerinda yang tepat harus dipilih.

Roda gerinda berlian merupakan alat gerinda untuk logam paduan keras, kaca optik, keramik, batu permata, dan material batu non-logam yang memiliki tingkat kekerasan dan kerapuhan tinggi.

Namun karena berlian mudah dikarbonisasi pada suhu 700 ~800 derajat, maka tidak cocok untuk menggiling baja.

CBN sedikit lebih rendah dari kekerasan berlian, tetapi stabilitas termalnya (yang dapat menahan suhu hingga 1300 derajat ~ 1400 derajat), tidak seperti berlian dalam dekomposisi suhu tinggi, yaitu, oksidasi dan grafitasi, dan unsur-unsur kelompok besi kelembaman kimia, konduktivitas termal tinggi (46 kali dari korundum), terbuat dari roda gerinda umur panjang (hingga beberapa lusin kali roda gerinda korundum menjadi lebih dari seratus kali), adalah alternatif roda gerinda korundum penggilingan baja yang dikeraskan, baja perkakas berkecepatan tinggi, baja bantalan, baja tahan karat, baja tahan panas dan paduan titanium seperti kekerasan abrasif ketangguhan bahan logam.

Agen pengikat roda abrasif super keras adalah resin, logam, keramik, elektroplating dan brazing.

Roda gerinda berikat resin terutama digunakan untuk alat pemotong dan pengukur, pengasahan lubang, pengasahan silinder dan pengasahan bidang.

Roda gerinda berikat logam digunakan untuk pemotongan sesuai bentuk penggilingan mesin penggiling kurva optik, peralatan pemotong tepi tunggal, penggilingan alur spiral bit kecil, dan juga untuk penggilingan elektrolit.

Roda gerinda pengikat keramik memiliki efisiensi penggerindaan tinggi, retensi bentuk baik, daya tahan tinggi, mudah dipasang, masa pakai roda gerinda panjang, dan karena ikatan keramik itu sendiri memiliki stabilitas kimia yang baik, tahan panas, tahan minyak, tahan terhadap erosi asam dan alkali, dapat beradaptasi dengan semua jenis cairan gerinda, biaya penggerindaan rendah, dan oleh karena itu harus membuat pilihan pertama dari abrasif penggerindaan efisiensi tinggi dan presisi tinggi;

Roda gerinda elektroplating cocok untuk penggerindaan halus berkecepatan tinggi dan penggerindaan bentuk, juga untuk penggerindaan lubang yang efisien (penggerindaan basah) dan digunakan pada penggiling koordinat.

Roda mematri cocok untuk penggilingan berkecepatan sangat tinggi.

Perlu diperhatikan bahwa bahan abrasif dari berbagai merek memiliki bentuk kristal dan bentuk partikel yang berbeda karena proses pembuatan yang berbeda, dan memiliki kekuatan, stabilitas termal, dan karakteristik penghancuran yang berbeda. Bahan abrasif yang berbeda harus dipilih sesuai dengan jenis pengikat, bahan benda kerja, dan metode penggilingan.

Untuk penggilingan roda pengikat keramik dengan kekuatan tinggi dan presisi tinggi, gunakan bahan abrasif dengan bentuk butiran tajam seperti PDA (berlian sintetis) dan ABN800 (CBN) dari DeBeers atau merek serupa lainnya.

Ada dua jenis pakaian pada permukaan abrasif, yang harus dipilih sesuai dengan kondisi yang berbeda, seperti jenis pengikat, bahan benda kerja, penggilingan kering dan penggilingan basah.

Pakaian tembaga umumnya digunakan untuk penggilingan kering, seperti RVD-Cu dan CBN-Cu.

Pelapisan nikel penggilingan basah, seperti RVD-Ni, CBN-Ni. Saat ini, pelapisan logam telah berkembang dari nikel, tembaga menjadi titanium, paduan tungsten, keramik non-logam, dari pelapisan tunggal menjadi pelapisan komposit, dan telah berkembang dari pelapisan abrasif menjadi pelapisan serbuk mikro.

Konsentrasi roda gerinda abrasif keras tidak boleh terlalu rendah. Konsentrasi yang tinggi dapat menyebabkan rasio gerinda yang tinggi. Konsentrasi roda gerinda abrasif super keras 200% sebenarnya adalah jenis roda gerinda biasa dengan abrasif super keras sebagai bahan pembantu, jadi umumnya tidak disarankan untuk menggunakan nama tersebut.

Saat ini, konsentrasi tinggi kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi penggilingan diadopsi, dan konsentrasi tinggi pengikat keramik CBN roda penggiling diadopsi. Konsentrasi pengikat keramik CBN roda penggiling umumnya dipilih di atas 125%, dan konsentrasi roda penggiling keramik CBN yang cocok diimpor umumnya 175%~200%.

Tingkat kekerasan roda gerinda menunjukkan besarnya daya rekat semen pada bahan abrasif.

Kekerasan roda gerinda yang seragam dan stabil serta pilihan kekerasan yang wajar merupakan prasyarat penting untuk memastikan kualitas penggilingan.

Roda gerinda abrasif super keras asing umumnya memiliki 3~7 tingkat kekerasan yang dapat dipilih, namun roda gerinda abrasif super keras yang diproduksi di Tiongkok bukanlah tingkat kekerasan standar, dan standar yang sesuai tidak ditetapkan dalam GB6409, sehingga kualitasnya tidak mudah dijamin, membawa ketidaknyamanan bagi pengguna, dan sangat perlu untuk dilengkapi dan ditingkatkan.

2. Pilih jumlah penggilingan yang tepat

Kecepatan penggilingan roda abrasif superkeras harus dipilih sesuai dengan jenis penggilingan, mode penggilingan, dan kondisi pendinginan.

Meningkatkan kecepatan kerja roda gerinda dapat meningkatkan efisiensi penggilingan dan rasio penggilingan secara signifikan (misalnya, kecepatan penggilingan roda gerinda dapat ditingkatkan hingga 40% dan rasio penggilingan dapat digandakan) dan mengurangi biaya penggilingan.

Kecepatan penggilingan roda berlian yang diikat logam dan resin biasanya 35~60m/s. Kecepatan penggilingan roda CBN yang diikat keramik dapat ditingkatkan hingga 45~160m/s. Kecepatan linier roda CBN satu lapis dapat mencapai 125~250m/s. 80~125m/s.

Kedalaman penggilingan umumnya {{0}}.002~0,010mm, kecepatan benda kerja biasanya 10~30m/menit, dan kecepatan umpan longitudinal adalah 0,3~1,5m/menit.

Pelapisan roda gerinda dengan abrasif super keras

Pengolahan roda gerinda abrasif super keras biasanya dibagi menjadi dua prosedur: pembentukan dan penajaman.

Pembentukan adalah memotong mikro roda gerinda untuk memperoleh bentuk geometris dan presisi yang diinginkan, serta membuat ujung abrasif pecah halus untuk membentuk bilah mikro;

Penajaman adalah proses menghilangkan bahan pengikat di antara partikel-partikel penggilingan, sehingga terdapat celah tertentu di antara partikel-partikel penggilingan, dan membuat partikel-partikel penggilingan menonjol dari bahan pengikat, sehingga terbentuklah sisi tajam.

Roda abrasif super keras dengan pengikat keramik multi-porositas (termasuk roda berlian dan CBN), karena pengikatnya longgar, biasanya pembentukan dan penajaman dapat diselesaikan dalam satu waktu.

Pengikat untuk roda pasir padat (seperti resin, pengikat logam), lalu membentuk dan memangkas kumis masing-masing.

Alat pembentuk yang paling efektif untuk roda abrasif superkeras adalah alat pemoles berlian.

Akibat keausan alat pemoles, presisi permukaan cetakan sering kali dipengaruhi oleh pemolesan berlian partikel tunggal.

Jika pembalutan roda berlian digunakan, alat pembalutan dapat dihindari dari keausan terlalu cepat, dan morfologi roda gerinda yang lebih baik dapat diperoleh.

Ketepatan pengumpanan alat pembalut harus tinggi, dan setiap pengumpanan harus dikontrol dalam tingkat mikron.

Pembalutan yang berlebihan tidak hanya akan memengaruhi kualitas penggilingan, tetapi juga sangat mengurangi masa pakai roda penggiling.

Ada banyak cara penajaman, umumnya menggunakan mekanis (seperti penajaman pemotongan blok korundum, penajaman jet hidrolik) atau pemesinan listrik.

Yang terakhir ini paling banyak digunakan dalam roda gerinda agen pengikat logam. Roda gerinda digunakan sebagai anoda untuk menghilangkan agen pengikat logam dengan percikan listrik atau elektrolisis.

Jika bubuk grafit ditambahkan ke pengikat, metode ini juga cocok untuk roda gerinda pengikat resin dan keramik.

Dalam beberapa tahun terakhir, alat pemoles roda cangkir berlian putar dikembangkan di Universitas Tokyo.

Mekanismenya adalah memanfaatkan bahan abrasif yang jatuh dari roda cangkir untuk memberi dampak pada jembatan pengikat antara partikel abrasif super keras (berlian atau CBN) dan bahan pengikat, serta efek ekstrusi dan penggilingan antara bahan abrasif yang jatuh dan roda super keras untuk mencapai tujuan pembalutan.

Dengan menggunakan metode ini, baik untuk roda gerinda superkeras dengan pengikat keramik multipori maupun roda pasir padat, pembentukan dan penajaman dapat diselesaikan dalam satu waktu. Pada saat yang sama, karena roda cangkir berputar sendiri, keausannya kecil, dan gaya pembentukan hampir tidak berubah selama proses pembalutan, dan nilainya jauh lebih kecil daripada saat pembalutan dengan alat pembalut berlian partikel tunggal.

Gunakan cairan penggilingan dengan benar

Saat mengasah roda abrasif superkeras, penggerindaan kering atau basah dapat digunakan.

Namun, penggerindaan basah tidak hanya dapat memperpanjang umur roda gerinda, tetapi juga mencegah benda kerja dari luka bakar akibat penggerindaan.

Cairan penggiling yang berbeda akan menyebabkan rasio penggilingan roda penggiling berbeda beberapa kali, bahkan sepuluh kali lipat (jiangxi xinxing grinding wheel WeChat ID: zgxxsl_1978 pemimpin redaksi grinding king memberi tahu Anda bahwa ini adalah yang paling terabaikan dalam kenyataan).

Derajat keausan mekanis, erosi kimia dan kerusakan termal pada roda gerinda berkaitan erat dengan efek pendinginan.

Namun, saat menggunakan roda gerinda CBN untuk penggerindaan basah, perlu diperhatikan bahwa CBN bereaksi dengan uap air dan oksigen di udara pada suhu tinggi untuk menghasilkan amonia dan asam borat (BN+3H2O→H3BO3+NH3), yang disebut hidrolisis dan akan mempercepat keausan roda gerinda.

Oleh karena itu, minyak yang larut dalam air atau larutan berair dengan aditif tekanan ekstrim umumnya digunakan untuk mengurangi efek hidrolisis.

Saat penggilingan basah dengan cairan penggilingan yang berbeda, umur relatif roda CBN berbeda. Umur roda yang didinginkan oleh oli murni adalah yang terpanjang, yang didinginkan oleh oli yang larut dalam air, dan umur roda yang didinginkan oleh air dan aditif anti karat adalah yang terendah.

Penggunaan roda abrasif super keras yang tidak konvensional

Secara umum dipercaya bahwa roda berlian tidak cocok untuk menggiling besi cor kelabu karena kelembaman kimia yang tinggi antara unsur-unsur golongan berlian dan besi. Namun, hal ini hanya terjadi pada suhu tinggi.

Misalnya, saat mengasah dengan roda gerinda berlian, saat suhu mencapai 650 derajat, berlian akan teroksidasi di udara, sedangkan saat mencapai 700 derajat ~800 derajat, ia akan berubah menjadi grafit.

Pada suhu rendah bahan-bahan ini tidak bereaksi satu sama lain.

Oleh karena itu, selama kecepatan penggilingan dan metode penggilingan basah yang tepat dipilih dan cairan penggilingan yang cukup disediakan, roda berlian dapat menggiling pengecoran sepenuhnya, yang telah terbukti dalam praktik produksi.

Rasio penggilingan (9600) besi abu-abu dengan roda berlian jauh lebih tinggi daripada (2700) besi abu-abu dengan roda CBN ketika penggilingan basah digunakan.

Secara umum juga diyakini bahwa roda gerinda CBN tidak cocok untuk menggiling baja karbon rendah dan bahan lunak lainnya, karena serpihan gerinda yang dihasilkan saat ini mudah menghalangi roda gerinda.

Namun, penelitian saat ini menunjukkan bahwa roda gerinda CBN dengan pengikat keramik dapat digunakan untuk meningkatkan kecepatan linier roda gerinda guna membentuk serpihan gerinda halus, kemudian menghilangkan serpihan gerinda dengan cairan gerinda jet bertekanan tinggi, dan menyediakan cairan gerinda yang cukup untuk mencegah penyumbatan pada roda gerinda.

Oleh karena itu, roda gerinda CBN dapat menggiling baja karbon rendah (kekerasan lebih besar dari 30HRC), kelas material lunak.

Menggunakan roda gerinda biasa adalah pilihan untuk sebagian besar situasi.

Analisis spesifik untuk masalah spesifik.

Namun, roda gerinda CBN tidak efektif untuk menggiling material apa pun.

Biasanya tidak cocok untuk mengasah logam paduan keras dan kombinasi logam paduan keras dan baja.