Karakteristik penggilingan material PCD

PCD dibuat dengan cara menyinter berlian yang diolah secara khusus dan sedikit pengikat di bawah suhu dan tekanan tinggi. Butiran berlian yang tersusun tidak teratur memberikan PCD kekerasan dan ketahanan aus yang seragam dan sangat tinggi. PCD dapat digunakan untuk alat pemotong, pembalut roda gerinda, pengeboran geologi, probe alat ukur, alat penarik kawat, alat sandblasting, dll. Akan tetapi, kekerasan dan ketahanan aus PCD yang tinggi juga menimbulkan kesulitan besar dalam pemrosesannya.

Para ilmuwan di dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian dan eksperimen mengenai kesulitan pemrosesan yang disebabkan oleh kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dari material PCD, termasuk pemesinan pelepasan listrik, pemesinan ultrasonik, pemesinan elektrokimia, pemesinan laser, dll., dan telah mencapai hasil tertentu. Namun, analisis komprehensif menemukan bahwa teknik pemrosesan ini saat ini sebagian besar cocok untuk pemesinan kasar material PCD. Untuk mendapatkan kualitas mata potong PCD yang baik, metode pemrosesan yang paling ideal adalah tetap menggiling atau melapisi dengan roda berlian.

Proses penggilingan PCD terutama merupakan hasil dari aksi gabungan aspek mekanis dan termokimia. Aksi mekanis adalah pemecahan mikro, abrasi, pengelupasan atau pembelahan berlian yang terbentuk oleh benturan terus-menerus partikel abrasif roda berlian pada material PCD; aksi termokimia adalah suhu tinggi yang dibentuk oleh roda berlian yang menggiling PCD untuk mengoksidasi atau membuat grafit berlian. Sebagai hasil dari aksi gabungan keduanya, material PCD dihilangkan.

Karakteristik proses penggilingannya adalah:

(1) Kekuatan penggilingan besar

Berlian adalah zat terkeras di antara mineral yang diketahui, dan jumlah keausan gesekan dengan berbagai bahan logam dan non-logam hanya 1/50 - 1/800 dari karbida semen; kekerasan PCD (HV) adalah 80 - 120KN / mm2 , Kedua setelah berlian kristal tunggal, jauh lebih tinggi daripada karbida semen. Ketika roda gerinda berlian digunakan untuk menggiling PCD, kekuatan pemotongan awal sangat tinggi, yaitu sekitar 10 kali lebih banyak daripada karbida semen (0,4MPa); penggilingan spesifik dapat mencapai 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3; oleh karena itu, gaya penggilingan jauh lebih tinggi Digunakan untuk menggiling karbida semen.

(2) Rasio penggilingan kecil

Karena kekerasan dan ketahanan aus PCD yang tinggi (ketahanan aus relatif 16 hingga 199 kali lipat dari karbida semen), rasio penggilingan saat menggiling PCD hanya 0.005 hingga 0,033, yaitu sekitar 1/1000 hingga karbida semen. 1/100000; efisiensi penggilingan hanya 0.4 - 4.8mm3 / menit. Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas ujung tombak dan jumlah pelepasan alat pemotong, waktu penggilingan lama dan efisiensi pemesinan rendah. Selain itu, ketika kekerasan, kandungan, dan ukuran partikel PCD berbeda, waktu penggilingan juga sangat berbeda.

(3) Granularitas mempunyai pengaruh yang besar

Bahan PCD digunakan untuk alat pemotong menurut ukuran partikel. Bahan-bahan tersebut terutama dibagi menjadi tiga kategori: ukuran partikel kasar (20-50 μm), ukuran partikel sedang (sekitar 10 μm) dan ukuran partikel halus (~ 5 μm). Gaya gerinda dan rasio gerinda beberapa kali hingga puluhan kali berbeda. Kali. PCD berbutir kasar memiliki rasio gerinda tertinggi, dan penggerindaan juga merupakan yang paling sulit. Setelah penggerindaan, ujung tombak adalah yang paling serius dan kualitasnya paling buruk, tetapi ketahanan ausnya paling kuat; rasio gerinda PCD berbutir halus relatif paling rendah, dan penggerindaannya lebih mudah. ​​Kualitas ujung tombak setelah penggerindaan