Penyebab dan solusi munculnya duri pada proses penggilingan (1)

Penggilingan merupakan metode proses yang sangat penting, yang dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan masa pakai benda kerja. Akan tetapi, gerinda dapat terjadi selama penggilingan, yang memengaruhi kualitas dan kinerja benda kerja. Hari ini, kami akan menganalisis penyebab dan solusi gerinda dalam proses penggilingan dari aspek roda gerinda, kondisi pemrosesan, dan parameter pemrosesan.

1. Roda gerinda

Timbulnya gerinda terkait dengan pilihan dan penggunaan roda gerinda. Berikut ini beberapa kemungkinan penyebab yang terkait dengan roda gerinda:

Roda gerinda yang lebih tebal: penggunaan roda gerinda yang terlalu tebal dapat menyebabkan terlalu banyak pemotongan pada permukaan benda kerja selama penggerindaan, sehingga menghasilkan gerinda. Pada saat yang sama, kualitas permukaan penggerindaan roda gerinda yang terlalu kasar tidak akan terlalu baik.

Kekerasan roda gerinda yang lebih tinggi atau lebih rendah: kekerasan roda gerinda yang lebih tinggi atau lebih rendah dapat memengaruhi pembentukan gerinda. Kekerasan roda gerinda yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan gaya pemotongan dan meningkatkan kemungkinan munculnya gerinda; kekerasan roda gerinda terlalu rendah, yang dapat menyebabkan pemotongan berlebihan pada permukaan benda kerja, dan juga mudah menghasilkan gerinda.

Pengolahan roda gerinda yang buruk: Jika roda gerinda diproses dengan buruk, seperti kedalaman pemotongan terlalu dalam selama pengolahan, kecepatan pemasukan terlalu cepat, dan sebagainya, hal itu dapat menyebabkan parit atau benjolan yang dalam pada permukaan roda gerinda, dan kemudian menghasilkan gerinda.

Kecepatan roda gerinda yang tidak tepat: Bila kecepatan roda gerinda terlalu tinggi, suhu zona gerinda akan meningkat, dan fenomena oksidasi serta pembakaran pada permukaan benda kerja juga akan meningkat, yang mengakibatkan munculnya gerinda pada permukaan benda kerja. Selain itu, kecepatan roda gerinda yang tinggi juga akan menyebabkan waktu kontak antara roda gerinda dan benda kerja menjadi lebih pendek, jumlah gerinda berkurang, dan gerinda juga dapat terbentuk. Bila kecepatan roda gerinda semakin rendah, zona gerinda mengumpulkan lebih banyak panas, ujung tajam permukaan roda gerinda secara bertahap akan pasif, yang mengakibatkan peningkatan gaya gerinda, dan permukaan benda kerja juga rentan terhadap gerinda.

Oleh karena itu, untuk mengurangi pembentukan gerinda, perlu untuk memilih roda gerinda yang tepat sesuai dengan bahan benda kerja dan akurasi penggerindaan yang diperlukan, dan memastikan bahwa kekerasan, kondisi pemolesan, dan kecepatan roda gerinda memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, dalam proses penggunaan, perlu juga memperhatikan kondisi roda gerinda, pemolesan tepat waktu, dan penggantian untuk menghindari gerinda.