Proses penggilingan roda dimulai dari penggilingan kasar hingga penggilingan halus dan pemolesan

Dalam produksi industri, penggilingan merupakan alasan penting untuk memastikan keakuratan permukaan dan kekasaran benda kerja. Menurut kebutuhan dan tahapan pemrosesan produk yang berbeda, penggilingan dapat dibagi menjadi serangkaian proses mulai dari penggilingan kasar hingga pemolesan. Hari ini kami akan menjelaskan proses-proses ini dan karakteristiknya, serta panduan roda gerinda yang sesuai.

Pembagian dan karakteristik proses penggilingan

1. Tahap penggilingan kasar

Tujuan: Tujuan utama penggilingan kasar adalah untuk segera menghilangkan sejumlah besar sisa pada permukaan benda kerja, sehingga benda kerja mendekati bentuk dan ukuran akhir.

Fitur: Pada tahap ini, efisiensi penggilingan tinggi, tetapi permukaan pemrosesannya kasar. Banyak panas dan serpihan yang dihasilkan selama penggilingan, sehingga roda gerinda harus memiliki ketahanan aus dan kemampuan menghilangkan serpihan yang lebih baik.

Pemilihan roda gerinda: Pilih roda gerinda dengan ukuran butiran kasar dan kekerasan yang sesuai (biasanya agak lunak) untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan beradaptasi dengan keausan selama penggilingan. Roda gerinda yang lebih lembut dapat beradaptasi dengan lebih baik terhadap hilangnya partikel abrasif selama penggilingan, sehingga memunculkan partikel abrasif baru yang tajam, sehingga meningkatkan efisiensi penggilingan.

2. Tahap penggilingan semi halus

Tujuan: Untuk menghilangkan lebih lanjut sisa permukaan benda kerja dan meningkatkan kekasaran permukaan untuk mempersiapkan penggilingan atau pemolesan halus berikutnya.

Fitur: Efisiensi penggilingan pada tahap ini sedikit lebih rendah, namun kualitas permukaan mesin telah ditingkatkan. Roda gerinda dituntut memiliki ketajaman diri yang lebih baik dan ketahanan aus tertentu.

Pemilihan roda gerinda: Pilih roda gerinda dengan ukuran partikel sedang dan kekerasan sedang untuk menyeimbangkan efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan. Roda gerinda dengan kekerasan sedang dapat memberikan kualitas permukaan yang lebih baik dengan tetap menjaga efisiensi penggilingan tertentu.

3. Tahap penggilingan

Tujuan: Mendapatkan permukaan pemesinan yang presisi tinggi dan nilai kekasaran yang rendah.

Fitur: Tahap ini memiliki efisiensi penggilingan terendah, tetapi kualitas permukaan tertinggi. Roda gerinda harus memiliki sifat abrasif yang halus, penajaman yang baik, dan ketahanan aus.

Pemilihan roda gerinda: Pilih roda gerinda dengan butiran halus dan kekerasan yang sesuai (biasanya sedikit lebih keras) untuk kualitas dan akurasi permukaan yang lebih baik. Meskipun tahap penggilingan mengharuskan roda gerinda memiliki sifat abrasif yang halus dan ketajaman yang baik, roda gerinda yang sedikit lebih kaku dapat mempertahankan bentuk roda gerinda dengan lebih baik dan meningkatkan akurasi penggilingan.

4. Tahap pemolesan

Tujuan: Untuk lebih meningkatkan kilap dan kekasaran permukaan benda kerja untuk mencapai efek cermin.

Fitur: Pemolesan adalah proses pemrosesan halus yang memerlukan penggunaan alat dan bahan pemoles khusus.

Pemilihan bahan pemoles: Bahan pemoles yang umum digunakan meliputi kain pemoles, pasta pemoles, cairan pemoles, dll. Pemilihan kain pemoles harus dipilih sesuai dengan persyaratan pemolesan dengan ukuran partikel dan bahan kain pemoles yang berbeda; Pasta pemoles dan cairan pemoles dipilih sesuai dengan bahan dan efek pemolesan benda kerja.