Ada banyak jenis roda gerinda yang biasa digunakan pada mesin gerinda permukaan. Apa yang Anda tahu

Ada banyak jenis roda gerinda yang biasa digunakan pada mesin gerinda permukaan, dan memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Karena abrasive yang berbeda, bahan pengikat dan proses pembuatan roda gerinda, semua jenis roda gerinda memiliki sifat kerja yang berbeda. Setiap jenis roda gerinda memiliki ruang lingkup aplikasi tertentu sesuai dengan karakteristiknya sendiri.

Misalnya, roda gerinda korundum coklat: korundum coklat memiliki kekerasan dan ketangguhan yang tinggi. Sangat cocok untuk menggiling logam dengan kekuatan tarik tinggi, seperti baja karbon, baja paduan, besi tuang lunak, perunggu keras, dll. abrasif ini memiliki kinerja penggilingan yang baik dan kemampuan beradaptasi yang luas. Biasanya digunakan untuk penggilingan kasar dengan margin besar. Ini murah dan dapat digunakan secara luas.

Roda gerinda korundum putih: kekerasan korundum putih sedikit lebih tinggi daripada korundum coklat, dan ketangguhannya lebih rendah dari korundum coklat. Selama penggilingan, partikel abrasif mudah pecah. Oleh karena itu, panas penggilingan kecil. Sangat cocok untuk pembuatan roda gerinda untuk penggilingan halus baja padam, baja karbon tinggi, baja berkecepatan tinggi dan penggilingan bagian berdinding tipis, dan biayanya lebih tinggi daripada korundum coklat.

Roda gerinda korundum krom: cocok untuk menggiling benda kerja dengan persyaratan kualitas pemrosesan permukaan yang tinggi seperti alat potong, alat ukur, instrumen, dan ulir. Roda gerinda korundum kristal tunggal: cocok untuk menggiling baja tahan karat, baja berkecepatan tinggi vanadium tinggi dan bahan lainnya dengan ketangguhan dan kekerasan tinggi serta benda kerja yang mudah berubah bentuk.

Roda gerinda korundum mikrokristalin: cocok untuk menggiling baja tahan karat, baja bantalan dan besi cor nodular khusus. Ini digunakan untuk membentuk penggilingan, pemotongan penggilingan dan penggilingan cermin. Oleh karena itu, selama penggilingan, roda gerinda yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kondisi spesifik (seperti sifat material, metode perlakuan panas, bentuk benda kerja, ukuran, bentuk pemesinan dan persyaratan teknis, dll.). Jika tidak, akurasi pemesinan, kekasaran permukaan, dan efisiensi produksi akan secara langsung dipengaruhi oleh pemilihan roda gerinda yang tidak tepat