Mengapa menggunakan roda CBN untuk proses internal

Roda gerinda CBN memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, dan laju pembuangan material roda gerinda CBN lebih tinggi daripada roda gerinda biasa. Dengan menggunakan karakteristik roda abrasif CBN, roda gerinda CBN dapat diaplikasikan untuk penggerindaan internal yang efisien, dan dapat memperpanjang periode pembalutan roda gerinda, sehingga dapat meningkatkan efisiensi penggerindaan. Roda gerinda yang digunakan untuk penggerindaan melingkar internal memiliki kekakuan poros yang rendah, keausan roda gerinda yang cepat, pembuangan serpihan benda kerja yang sulit, lingkungan kerja yang relatif buruk, dan beberapa kesulitan dalam penggerindaan melingkar internal yang efisien dari roda gerinda CBN. Misalnya, benda kerja rentan terhadap kerutan permukaan, keadaan pembalutan roda gerinda tidak konsisten, dan ukuran serta lancip benda kerja tidak stabil.

Riak permukaan disebabkan oleh getaran, gaya penggilingan, atau kombinasi keduanya

Kedua pola getaran tersebut terkait dengan kekakuan statis dan dinamis dari mesin perkakas itu sendiri, dan frekuensi alami alas dan pengecoran utama harus dianalisis selama perancangan untuk menghindari zona resonansi. Selain itu, poros roda pasir dengan kekakuan tinggi dan keseimbangan yang baik harus dipilih untuk menghilangkan sumber getaran. Keausan dan penyumbatan roda gerinda yang tidak merata akan membentuk riak pada permukaan benda kerja, dan riak pada permukaan benda kerja pada gilirannya akan memperburuk keausan dan penyumbatan roda gerinda. Oleh karena itu, perlu untuk memilih rol dengan kekerasan yang sesuai, dan mengambil parameter pembalutan dan penggilingan yang sesuai.

CBN karena plastik setelah finishing daripada gaya penggilingan asli dan penggilingan bisa tinggi, dengan penggilingan, kehilangan butiran penggilingan dan efek penajaman sendiri yang tajam untuk roda penggiling, gaya penggilingan telah menyusut ke nilai kondisi mapan deformasi poros roda penggiling akhir cenderung stabil, sedangkan deformasi elastis dapat diperpanjang tanpa waktu percikan memiliki tingkat pemulihan tertentu, tetapi penggilingan yang diperpanjang secara membabi buta pasti memengaruhi efisiensi pemesinan. Pada tahap penggilingan halus sebelumnya, proses harus diubah untuk beradaptasi dengan perubahan gaya penggilingan. Oleh karena itu, AE dapat digunakan untuk mendeteksi gaya penggilingan dan mengoptimalkan gaya penggilingan secara real time. Dengan cara ini, deformasi elastis sistem yang disebabkan oleh perubahan gaya dapat dihilangkan, dan ukuran dan lancip yang stabil dapat diperoleh. Sementara itu, luka bakar penggilingan dan keausan abnormal roda penggiling dapat dicegah secara efektif, dan masa pakai roda penggiling dapat diperpanjang.

Dalam proses penggilingan ID, permukaan roda gerinda akan muncul perubahan dari dua kemungkinan, yang pertama adalah durasi pemotongan yang lebih lama dari pasivasi abrasif secara bertahap, situasi seperti ini, kekuatan abrasif lebih tinggi, yang kedua adalah abrasif dengan peningkatan ketahanan penggilingan sedikit rusak tanpa henti, membuat besi roda gerinda bertambah tajam, memperpendek waktu penggilingan, efisiensi pemrosesan, Namun, kekasaran permukaan benda kerja secara bertahap akan memburuk. Untuk menjaga roda gerinda dalam keadaan penggilingan yang baik, roda gerinda harus didandani dalam proses penggilingan.

Roda gerinda internal CBN dibentuk ulang dengan rol berlian. Mekanisme pembalutan diwujudkan dengan gerakan relatif antara rol berlian dan roda gerinda CBN. Umpan pembalutan dan rasio kecepatan pembalutan memiliki pengaruh besar pada kinerja penggerindaan roda gerinda CBN setelah pembalutan. Gaya penggerindaan roda gerinda CBN setelah pembalutan dengan rasio kecepatan pembalutan yang lebih besar lebih kecil, tetapi kekasaran permukaan benda kerja lebih besar. Roda gerinda setelah pembalutan lebih tajam saat menggunakan umpan pembalutan yang lebih besar. Waktu pembalutan memengaruhi produktivitas roda gerinda, masa pakai, dan kualitas pemesinan. Faktor-faktor yang mempengaruhi efek pembalutan termasuk granularitas rol, kondisi penyelesaian, saat menyelesaikan getaran dan pembalutan roda gerinda, seperti penggunaan waktu setelah kondisi penyelesaian merupakan faktor-faktor yang berpengaruh dalam pembentukan, dan parameter proses modifikasi, sehingga pemilihan teknologi penyelesaian yang wajar dan parameter pembalutan pada permukaan topografi roda gerinda kondisi penggilingan sangat penting.