Cara mencapai kekasaran permukaan cermin

Apa itu pengasahan cermin?
Kekasaran permukaan benda kerja setelah penggilingan adalah Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Mesin penggiling untuk penggilingan cermin harus memenuhi kondisi berikut:

* Tindakan presisi tinggi, kekakuan dan pengurangan getaran;

* Akurasi putaran spindel roda gerinda lebih tinggi dari 1μm.

* Amplitudo dudukan roda gerinda relatif terhadap meja kerja kurang dari 1μm.

* Mekanisme umpan melintang dapat diatur secara akurat.

Hal-hal berikut harus diperhatikan pada saat melakukan pemotongan roda gerinda:

1) Umumnya, kelonggaran penggilingan halus adalah 0.015~0.02mm. Ketika benda kerja dikasar hingga Ra0.8, kelonggaran penggilingan halus adalah 0,005~0,015mm (kelonggaran penggilingan harus ditentukan sesuai dengan sifat dan kekerasan baja. Untuk baja dengan kekerasan tinggi dan mudah dipoles, kelonggaran penggilingan yang lebih sedikit harus dibiarkan), maka roda gerinda perlu diselesaikan.
2) Saat menyelesaikan roda gerinda, pertama-tama potong ketebalan sekitar 0.1mm, lalu potong dua kali dengan kedalaman pemotongan 0.02mm, lalu potong tiga kali dengan kedalaman pemotongan 0,01mm, dan terakhir bolak-balik dua kali tanpa memotong ruang dalam. Selama penyelesaian, kecepatan umpan melintang adalah 20-30mm/menit. Untuk benda kerja baja ringan, lebih baik memperlambat umpan melintang saat menggiling roda, tetapi sebaliknya berlaku saat mengerjakan baja kecepatan tinggi yang dikeraskan.

3) Saat merapikan roda gerinda, cairan gerinda atau cairan pendingin lainnya yang cukup harus digunakan untuk mencuci titik kontak antara roda gerinda dan pisau berlian, dan serpihan roda gerinda harus segera dicuci untuk menghindari pengaruh pada kualitas penggilingan.

4) Pisau berlian yang digunakan untuk finishing tidak perlu tajam, karena ukuran butiran roda gerinda relatif kasar. Diameter ujung alat berlian berada dalam kisaran 0.8mm. Saat memotong dengan pisau berlian tajam,

laju umpan silang harus diperlambat.
5) Saat roda gerinda yang baru dibentuk mulai digunakan, kekasaran permukaannya sedikit lebih buruk, dan akan stabil setelah beberapa saat.

Dosis penggilingan
1) Kedalaman pemotongan belakang roda gerinda sekitar 0.005mm. Berdasarkan sifat dan kekerasan baja benda kerja, peningkatan atau penurunan yang sesuai, seperti kekerasan baja yang dipadamkan tinggi, jumlah pisau belakang terlalu besar sehingga mudah menyebabkan luka bakar, dan jumlah pisau belakang baja lunak terlalu kecil dan tidak mudah dipoles.
2) Langkah tunggal umpan melintang adalah 0.2~0.4mm. Kecepatan umpan melintang memiliki pengaruh besar pada kekasaran permukaan, karena roda gerinda dari penggilingan cermin memiliki kemampuan pemotongan yang buruk. Jika kecepatan umpan melintang meningkat, permukaan roda gerinda akan rusak, sehingga permukaan yang halus tidak dapat diperoleh.
3) Umpan longitudinal adalah 12-15m/menit. Umpan longitudinal memiliki sedikit pengaruh pada kekasaran permukaan, tetapi jika terlalu lambat, permukaan benda kerja akan menghasilkan kerutan atau pola.
4) Tidak ada pemolesan kedalaman pemotongan. Karena kemampuan pemotongan roda gerinda yang buruk dalam penggilingan cermin, tanda alat sering muncul di permukaan benda kerja (benda kerja melingkar berbentuk bulan, benda kerja persegi panjang berbentuk sabuk), yang mencerminkan permukaan benda kerja yang tidak rata, sehingga perlu dipoles selama sekitar dua menit tanpa umpan.

Cacat dan tindakan dalam penggilingan cermin

Penggerindaan cermin pada penggiling permukaan sering kali menghasilkan beberapa cacat, seperti kerutan permukaan, luka bakar, goresan, pola, dan tanda keausan (aliran benang), dll. Untuk mengatasi masalah ini, tindakan berikut dapat diambil:

1) Sebagian besar riak permukaan disebabkan oleh getaran roda gerinda, seperti jarak bebas bantalan yang berlebihan, deviasi spindel, keseimbangan dinamis rotor motor yang buruk, lapisan oli yang tidak rata antara spindel dan bantalan, dll. Selain itu, roda gerinda yang tidak seimbang juga akan menghasilkan riak. Jika roda gerinda seimbang dengan baik dan masih ada riak, roda gerinda dan komponennya yang sesuai perlu dirombak atau disesuaikan untuk menghilangkan riak sepenuhnya.

2) Saat mengerjakan material dengan kekerasan tinggi, efisiensi penggilingan roda gerinda buruk, dan titik penggilingan akan menghasilkan suhu tinggi, yang mudah membakar benda kerja (misalnya, saat menggiling W18Cr4V, lebih mudah terbakar). Untuk mencegah luka bakar, harus ada cukup cairan penggilingan di titik penggilingan. Selain itu, jumlah pisau belakang juga harus sesuai, tidak terlalu besar. Caranya adalah dengan mengurangi kecepatan linier roda gerinda, yaitu sekitar 18m/s.

3) Secara garis besar terdapat dua jenis goresan pada penggilingan cermin: satu jenis goresan tidak beraturan, yang disebabkan oleh kotoran dan partikel abrasif yang tercuci di antara roda gerinda dan benda kerja. Metode untuk menghilangkan goresan ini memerlukan penyaringan cairan gerinda, umumnya menggunakan tiga penyaringan kawat tembaga magnetik. Jenis goresan lainnya adalah garis putus-putus seperti baris, dangkal, panjang jaraknya kira-kira sama, ini adalah butiran roda gerinda akan jatuh, dengan putaran roda gerinda dan goresan. Pada saat ini, metode penghilangannya adalah dengan menggunakan cairan gerinda yang cukup saat merapikan roda gerinda, dan memangkas permukaan ujung kedua roda gerinda menjadi bentuk miring dengan lebar luar dan lebar dalam. Selain itu, roda gerinda harus dipilih dengan benar, tidak terlalu lunak, jangan gunakan roda dengan ketajaman diri yang baik.

4) Penggerindaan cermin, mudah muncul dalam berbagai pola. Ada banyak faktor yang menghasilkan pola, dan alasan utamanya adalah getaran, termasuk getaran berkala roda gerinda, pengaruh eksternal dan getaran mesin perkakas di dekatnya, dan pola juga akan muncul ketika roda gerinda terlalu tumpul dan langkahnya tidak stabil. Ketika mesin di dekatnya tidak mulai menggiling, maka polanya tidak mudah muncul.

5) Bila tanda abrasi (aliran kawat) pada pengamplasan cermin terlihat jelas, maka perlu menggunakan roda gerinda berbutir halus untuk menghilangkan aliran kawat tersebut.

Namun, saat menggunakan roda gerinda butiran halus, hal-hal berikut mesti diperhatikan:

1. Saat menyelesaikan roda gerinda, pisau berlian harus tajam, cairan gerinda harus mencukupi, dan kotoran harus segera dibersihkan untuk menghindari kerusakan pada permukaan roda gerinda.

2. Dosis penggilingan harus tepat untuk mencegah luka bakar pada permukaan dan penyakit lain yang memengaruhi kehalusan permukaan. Perhatikan untuk memberikan kelonggaran penggilingan yang sesuai.

3. Kecepatan linier roda gerinda harus dikurangi menjadi 15 ~ 18m/s.

4. Cairan penggiling harus disaring dengan hati-hati untuk mencegah goresan.

5. Saat roda gerinda disempurnakan dengan batu asah, bidang kontak antara batu asah dan roda gerinda tidak boleh terlalu kecil, dan batu asah yang digunakan tidak boleh terlalu lunak, jika tidak maka tidak akan berfungsi untuk menyelesaikan roda gerinda.

Moresuperhard dapat menyediakan layanan pengasahan permukaan cermin untuk berbagai industri, dapat menyediakan roda pengasah cakram ganda berlian vitrifikasi, roda pengasah berlian internal, roda pengasah berlian silinder, dll.