Pengaruh proses produksi GW

Persyaratan proses untuk pembuatan roda gerinda sangat ketat, dan setiap kelalaian dan penyimpangan dalam proses pembuatan dapat berdampak negatif pada kualitas produk roda gerinda. Ketika roda gerinda yang sudah jadi diuji di pabrik, ditemukan bahwa ada fenomena fraktur, cincin terlepas, strukturnya longgar, partikel pengikat tidak rata, dan distribusi abrasif tidak merata. Jaringan yang longgar, pengikat yang tidak rata, dan terjadinya cacat pada cincin semuanya terkait dengan proses pembuatan yang tidak tepat. Ada banyak masalah dalam proses peracikan, pencetakan, pembakaran atau pengawetan, perbaikan mobil, dan pemangkasan.

Analisis penyebab masalah kualitas roda gerinda

Secara umum, untuk menghasilkan produk roda gerinda yang baik, Anda perlu melakukan lima hal berikut:

1. Teknologi formulasi

Saat ini, formulasi roda gerinda super keras yang umum di Tiongkok sebagian besar adalah roda gerinda resin aldehida bubuk suhu rendah, yang didasarkan pada basis sintering 180 derajat. Roda gerinda resin logam di dalam dan luar negeri sebagian besar sekitar 400 derajat, logam keramik sebagian besar sekitar 650 derajat, dan agen pengikat logam sebagian besar adalah bubuk paduan. Semua hal di atas adalah untuk meningkatkan kekuatan dan umur roda gerinda. Oleh karena itu, formula setiap produsen tidak boleh tetap berada di arah peningkatan masa lalu. Daya tahan, penggilingan kering, ketajaman dan masalah kualitas lainnya tidak boleh ditingkatkan dengan hanya menambahkan bubuk tembaga atau bubuk grafit. Ini tidak akan menghasilkan hasil yang baik untuk seluruh formula. Formula tersebut sebenarnya adalah roda gerinda yang baik dengan tiga bahan baku.

2. Kontrol bahan baku

Roda gerinda merupakan sistem kompleks yang terdiri dari berbagai material utama dan tambahan. Material utama adalah bahan abrasif dan bahan pengikat, sedangkan material tambahan meliputi bahan pengisi dan bahan penguat.

(1) Abrasif: Abrasif merupakan bahan utama untuk penggilingan pada roda gerinda. Saat ini, kualitas bahan abrasif yang beredar di pasaran beragam, dan kinerja utamanya adalah sebagai berikut: 1 Komposisi abrasif sering kali memenuhi syarat, tetapi sifat fisiknya buruk, seperti kekerasan, kekuatan, dan ketajaman diri, ketahanan terhadap benturan, stabilitas termal, hidrofilisitas, dll.; 2 Komposisi ukuran partikel abrasif tidak teratur, dan perbedaannya dari standar besar, dan jumlah mesh relatif lebar.

(2) Agen pengikat: Di roda gerinda, partikel abrasif diikat bersama oleh agen pengikat, dan kinerja agen pengikat secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas roda gerinda. 1 Kualitas bubuk resin aldehida bubuk tidak stabil, dan kandungan fenol bebas dalam resin tinggi dan rendah. Yang disebut fenol bebas adalah fenol yang tersisa dalam resin, rumus molekulnya adalah C6H5OH, waktu pemanasan terlalu lama atau roda gerinda digunakan untuk waktu yang lama untuk memecahkan resin yang mengeras, yang mempengaruhi kekuatan roda gerinda; 2 bubuk resin aldehida bubuk tidak dicampur dengan urotropin Seragam, nama ilmiah urotropin adalah heksametilenatetramina ((CH2) 6N4). Sebagai pengeras resin, jumlah urotropin yang ditambahkan tidak mencukupi, pengerasan resin tidak lengkap, mempengaruhi kekuatan dan kekerasan roda gerinda; Jika tinggi, kelebihan urotropin tidak digabungkan dengan resin, dan terurai dan menguap selama proses pengerasan, sehingga pori-pori roda gerinda meningkat, dan kekuatan dan kekerasannya diturunkan. Resin dan urotropin tercampur tidak merata, dan konsekuensinya adalah kandungan urodosa terlalu tinggi atau terlalu rendah; 3 bubuk pengikat terlalu kasar dalam ukuran partikel, secara umum diyakini bahwa ukuran partikel pengikat halus, yang juga bermanfaat. Distribusi pengikat yang seragam memfasilitasi kontak pengeras yang cukup. Jika ukuran partikel terlalu kasar, bahan cetakan tidak mudah tercampur secara merata, yang memengaruhi kekerasan dan kekuatan roda gerinda. Untuk menghasilkan produk roda gerinda berbutir halus, pengikat membutuhkan ukuran partikel beberapa mikron.

3. Masalah proses manufaktur

Persyaratan proses untuk pembuatan roda gerinda sangat ketat, dan setiap kelalaian dan penyimpangan dalam proses pembuatan dapat berdampak negatif pada kualitas produk roda gerinda. Ketika roda gerinda yang sudah jadi diuji di pabrik, ditemukan bahwa ada fenomena fraktur, cincin terlepas, strukturnya longgar, partikel pengikat tidak rata, dan distribusi abrasif tidak merata. Jaringan yang longgar, pengikat yang tidak rata, dan terjadinya cacat pada cincin semuanya terkait dengan proses pembuatan yang tidak tepat. Ada banyak masalah dalam proses peracikan, pencetakan, pembakaran atau pengawetan, perbaikan mobil, dan pemangkasan.

(1) Proses pencampuran: Bahan-bahan merupakan persiapan awal pencampuran. Campuran tersebut berupa bahan abrasif, bahan pembasah, bahan pengikat, bahan pengisi, dll. sesuai dengan prosedur dan metode tertentu, sehingga bahan pembasah, bahan pengikat, bahan pengisi, dan sejenisnya terdistribusi secara merata.

Kunci pencampuran adalah keseragaman, dan bubuk pembentuk harus tercapai; komponen-komponen terdistribusi secara merata, tetap longgar, mudah disebarkan, dan memiliki sifat-sifat pembentukan yang baik. Di beberapa pabrik produksi, waktu pencampuran mekanis atau pencampuran manual tidak cukup, dan operasi pencampuran dan pengayakan tidak rapi, yang tidak memenuhi persyaratan di atas.

(2) Proses pencetakan: operasi yang benar adalah menuangkan bubuk cetak ke tengah cetakan, lalu menggunakan bilah pengikis khusus untuk menyebarkan bubuk searah jarum jam dan memadatkannya sehingga terdistribusi secara merata dalam cetakan. Bubuk dan substrat mencapai ukuran dan bentuk yang telah ditentukan tanpa retak atau delaminasi. Beberapa karyawan perusahaan tidak memiliki cara untuk beroperasi, sehingga menghasilkan distribusi kualitas yang tidak merata, toleransi geometris, dan keseimbangan statis.

(3) Pembentukan atau pemadatan: Ini adalah proses produksi yang paling penting. Ada dua faktor yang mudah menyebabkan masalah kualitas. Salah satunya adalah perbedaan suhu antara oven curing atau tekanan pembakaran terlalu besar; yang kedua adalah cara roda gerinda ditempatkan di oven curing tidak tepat.

Perbedaan suhu antara oven atau tekanan pembakaran umumnya diukur saat roda gerinda tidak dipasang. Pada saat ini, perbedaan suhu kecil, dan saat oven atau roda gerinda pengepres panas dipasang pada cetakan, posisi roda gerinda yang tidak tepat dari roda gerinda dapat menghambat aliran udara panas di dalam oven atau wadah peleburan. Perbedaan suhu meningkat, menyimpang dari persyaratan pengerasan yang ditetapkan, sehingga kualitas pengawetan (pengerasan) roda gerinda tidak sepenuhnya terjamin.

(4) Pemrosesan plastik: Beberapa roda gerinda harus diperbaiki setelah pembakaran atau pengawetan untuk memastikan dimensi geometris dan toleransi bentuk roda gerinda. Beberapa perusahaan telah melewatkan proses tersebut, dan mobil telah diperbaiki dan ceroboh, dan prosesnya tidak sesuai.

(5) Dokumen proses dan parameter proses: Dokumen proses beberapa perusahaan kecil tidak lengkap, dan parameter proses tidak akan disesuaikan menurut fluktuasi komposisi bahan baku, perubahan kondisi iklim dan lingkungan atau kebutuhan pengguna yang berbeda. Masalah ini sering digunakan untuk memproduksi roda gerinda. Tidak stabil.

4. Peralatan proses

(1) Material: Saat material datang, peralatan pengujiannya tidak maju, instrumen analisisnya terbelakang, dan masalahnya tidak dapat ditemukan tepat waktu.

(2) Peralatan: Peralatan produksi merupakan prasyarat material penting untuk produksi roda gerinda. Beberapa perusahaan kekurangan peralatan. Jika tidak ada mesin pencampur, spesifikasi tonase mesin hidrolik kurang, dan kedua, perawatan peralatan buruk, dan peralatan tidak dapat dalam kondisi baik. Oleh karena itu, tidak hanya efisiensi produksi rendah, intensitas tenaga kerja besar, dan kualitas produk tidak mudah dijamin.

(3) Perkakas: Beberapa perusahaan memiliki manajemen perkakas yang lemah, tidak ada catatan lengkap untuk cetakan, tidak ada personel untuk memeriksa dan menerima catatan tepat waktu, tidak ada ruang penyimpanan berukuran baik, tidak ada ruang penyimpanan berukuran standar, tidak ada kekacauan di tempat produksi.

5. Sistem manajemen

(1) Inspeksi barang masuk (seperti inspeksi pendekatan bahan baku), inspeksi proses, inspeksi rutin (umumnya disebut inspeksi pabrik), inspeksi konfirmasi, dll., semuanya merupakan konten penting untuk inspeksi dan kontrol yang efektif dari produsen roda gerinda. Beberapa perusahaan sangat kecil. Kesenjangan antara perusahaan dan perusahaan produksi skala kecil terlihat jelas. Masalah utamanya adalah sistem yang tidak lengkap, fungsi yang tidak terlaksana, manajemen yang lemah, kontrol peralatan inspeksi yang pendek, dan kualitas personel inspeksi yang buruk. Misalnya: tidak ada badan inspeksi khusus; inspektur sering bekerja paruh waktu, dan diproduksi sendiri dan inspeksi sendiri, sulit untuk dikontrol secara ketat; sistem inspeksi tidak sempurna, atau konten sistem terlalu umum atau umum, atau dari situasi perusahaan yang sebenarnya; Fenomena pelepasan dari pabrik telah terjadi; manajemen membingungkan, standar implementasi tidak ketat, inspektur kurang bertanggung jawab, kemampuan bisnis tidak tinggi, dan kesalahan deteksi dan inspeksi yang terlewat sering terjadi.

(2) Peralatan inspeksi persediaannya terbatas dan manajemennya buruk. Peralatan inspeksi tidak lengkap, mikroskop, penyeimbang statis, penyeimbang dinamis, dan permukaan ujung roda gerinda pelat tipis lainnya, penguji runout radial, pengukur diameter dalam, jangka sorong, mesin uji kinerja pemotongan roda gerinda, dll. Tanpa kalibrasi dan kalibrasi berkala, peralatan inspeksi untuk roda gerinda tidak hanya dilengkapi sepenuhnya, tetapi juga memerlukan status kalibrasi yang efektif, sehingga diperlukan verifikasi atau kalibrasi berkala. Misalnya, mesin penyeimbang dinamis, instrumen, dan alat ukur harus diperiksa secara teratur. Ada juga kurangnya perawatan dan pemeliharaan yang tepat dari penyeimbang statis. Kekasaran permukaan rol dua sumbu harus berada dalam Ra=0.2 hingga 1,6 μm.

Roda gerinda yang dibuat dengan baik adalah roda gerinda yang tampaknya sederhana. Padahal, roda gerinda harus dikerjakan dengan baik dan memperhatikan detail dalam segala aspek. Beberapa indikator roda gerinda adalah: stabilitas roda gerinda, keseimbangan roda gerinda, homogenitas roda gerinda, daya tahan roda gerinda, dan ketahanan aus roda gerinda.