Proses pembuatan alat PCD

Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, alat-alat yang terbuat dari bahan super keras seperti berlian polikristalin (PCD) dan boron nitrida kubik polikristalin (PCBN) menjadi semakin melimpah, dan kinerjanya juga terus dikembangkan dan ditingkatkan. Ukuran butiran abrasif bilah adalah dari puluhan mikron hingga beberapa mikron hingga nanometer; kandungan intan dan kubik boron nitrida terbagi menjadi kandungan rendah, kandungan sedang dan kandungan tinggi;

Agen pengikat memiliki bahan logam, non-logam dan campuran; ketebalan lapisan PCD berkisar dari tingkat Milimeter hingga tingkat mikron; kombinasi lapisan PCD dan substrat karbida semen memiliki permukaan datar dan permukaan bergelombang; Lapisan PCD memiliki karakteristik yang berbeda seperti ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan panas yang tinggi. Saat ini, jangkauan aplikasi alat PCD dan PCBN telah diperluas ke industri seperti otomotif, dirgantara, mesin presisi, peralatan rumah tangga, kayu, listrik dan elektronik, dll., Digunakan untuk membuat alat bubut, alat bor, pemotong frais dan bor. bit, reamer, countersink, mata gergaji, pisau Ukir, pisau cukur, dll.

Meskipun alat PCD dan PCBN berkembang pesat, kesulitan mengasah alat karena kekerasannya yang tinggi selalu mengganggu sebagian besar pengguna, dan penggilingan ulang mata pisau terutama dilakukan oleh produsen alat asli. Tidak hanya harga alat yang tinggi dan waktu pengiriman yang lama, tetapi juga menyita modal kerja perusahaan. Oleh karena itu, perlu dipelajari secara serius karakteristik penggilingan PCD dan teknologi penajaman alat PCD.

Proses pembuatan alat PCD

Proses produksi alat pemotong PCD umumnya meliputi pemolesan, pemotongan, pemasangan, penajaman, pemeriksaan kualitas dan sebagainya. Diameter kasar bahan superhard PCD biasanya 1/2, 1, 2, 3, 4 inci, permukaan umumnya kasar (Ra2 ~ 10μm), tidak dapat digunakan langsung untuk membuat perkakas, perlu untuk dipoles untuk mencapai permukaan cermin (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,01μm), dan kemudian diproses menjadi bilah dengan bentuk dan ukuran geometris tertentu dengan pemotongan laser atau pemotongan pelepasan muatan listrik kawat, dan selanjutnya secara mekanis dan kimiawi merawat permukaan cermin bilah dan substrat yang akan diperbaiki, dan kemudian mematri bilah berbasis perak Itu dipasang pada substrat dan akhirnya diasah dengan roda berlian.

Salah satu kunci dari teknologi pembuatan cutting tool PCD adalah kualitas cutting edge. Kurangnya teknologi penajaman yang ideal dan teknologi bahan kepala pemotong berkualitas tinggi akan mengakibatkan pemborosan sumber daya. Penggunaan teknologi penajaman yang baik akan meningkatkan kualitas produk alat dan menekan biaya penggunaan alat.