Saran untuk memilih roda gerinda

Penggilingan merupakan proses pemesinan yang dapat ditemukan di hampir semua bengkel. Beberapa operasi penggilingan relatif sederhana, dan aktivitas penggilingan lainnya mungkin rumit, seperti yang digunakan untuk mempertahankan toleransi kecil atau untuk memproses material yang sulit. Penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi dalam manufaktur. Seperti banyak proses lainnya, pemilihan alat sangatlah penting.

Pemilihan roda gerinda yang tepat penting untuk memperoleh hasil yang baik (yaitu, memperoleh hasil akhir yang lebih baik dan masa pakai roda gerinda yang lebih lama). Ada berbagai macam roda gerinda yang dapat dipilih, dan perbedaan antara berbagai jenis bahan abrasif terkadang dapat membingungkan.

Roda gerinda merupakan alat pemotong abrasif. Partikel abrasif yang tersebar di permukaan roda gerinda membentuk ribuan titik potong, yang dapat memotong fragmen material kecil. Partikel-partikel ini disatukan oleh ikatan (dalam kebanyakan kasus campuran tanah liat pilihan) dan dipisahkan oleh pori-pori.

Saat menggunakan roda gerinda, butiran abrasif memotong material yang digerinda, sehingga menghilangkan material permukaan yang tidak diinginkan dalam bentuk serpihan kecil. Saat memilih roda gerinda, tiga karakteristik terpenting yang perlu dipertimbangkan adalah jenis abrasif, ukuran butiran abrasif (atau butiran kasar), dan jenis ikatan.

Kasar

Ada empat jenis utama butiran abrasif. Setiap jenis memiliki sifat unik dalam hal kekerasan, kekuatan, ketangguhan retak, dan ketahanan benturan. Pemilihan bahan abrasif pasti terkait dengan bahan benda kerja.

Alumina

Alumina merupakan bahan abrasif yang paling umum digunakan dalam roda gerinda. Biasanya direkomendasikan untuk menggiling material seperti baja tahan karat dan baja perkakas, tetapi juga dapat digunakan untuk paduan aluminium dan perunggu berkekuatan tinggi tertentu.

Karbida silikon

Alumina ini lebih keras dari alumina standar dan memiliki partikel abrasif yang tajam. Biasanya digunakan untuk menggiling besi abu-abu, besi dingin, kuningan, perunggu lunak dan aluminium, serta batu, karet dan logam non-ferrous lainnya.

Zirkonia Alumina

Cocok untuk aplikasi penggerindaan kasar yang membutuhkan volume pemotongan tinggi. Butiran ini terkait dengan ikatan resin berteknologi tinggi.

Keramik Alumina

Sering disebut sebagai "keramik", ini adalah jenis abrasif paling modern. Partikel keramik memiliki struktur mikrokristalin yang unik dan dapat diasah sendiri. Bahan abrasif ini sangat keras. Bahan ini terutama digunakan untuk penggilingan presisi baja yang paling sulit.

Kerikil

Seperti disebutkan di atas, partikel pasir terkait dengan ukuran partikel abrasif yang didistribusikan pada roda gerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus bahan abrasifnya. Deskripsi dasar jenis bahan abrasif berkisar dari kasar hingga sedang hingga halus.

Roda gerinda dengan grit rendah sering digunakan untuk aplikasi yang tidak terlalu mementingkan penyelesaian material, dan fokusnya adalah pada penghilangan material. Di sisi lain, jika penyelesaian merupakan aspek dasar proyek, lebih baik menggunakan roda gerinda halus.

Pilih jenis roda gerinda sesuai dengan material yang ingin digerinda

Jenis material akan memengaruhi roda permukaan, ukuran partikel, dan tingkat abrasif yang Anda pilih. Abrasif jenis alumina paling cocok untuk menggiling material berkekuatan tinggi seperti baja dan besi cor feritik. Pada baja yang lebih keras dan aplikasi dengan busur kontak yang lebih besar, jenis alumina yang lebih getas lebih disukai. Cara yang paling efektif untuk material berkekuatan tarik rendah dan material non-logam adalah dengan menggiling atau memotong dengan silikon karbida abrasif. Kekerasan material menentukan daya tarik yang tersedia untuk abrasif. Oleh karena itu, perlu menggunakan roda gerinda berbutir halus untuk menggiling material keras, dan menggunakan roda gerinda berbutir sedang dan kasar untuk menggiling material lunak. Untuk operasi yang paling efektif, tingkat harus disesuaikan agar sesuai dengan kekerasan material.

Ukuran butiran

Butiran pasir berkaitan dengan ukuran butiran abrasif yang tersebar pada roda gerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus bahan abrasifnya. Deskripsi dasar jenis bahan abrasif berkisar dari kasar hingga sedang hingga halus. Ini adalah tabel dasar dengan tingkat kekasaran yang berbeda.

Untuk butiran halus, penyelesaiannya bagus, sedangkan untuk butiran halus, penyelesaian permukaan ujungnya buruk. Umumnya, roda gerinda permukaan kasar digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat. Bila perawatan permukaan penting, gunakan roda gerinda halus. Roda kasar dapat digunakan untuk material lunak, tetapi material keras dan getas biasanya harus berupa kerikil halus. Roda gerinda dengan grit rendah biasanya digunakan dalam aplikasi di mana penyelesaian material tidak penting, dan fokusnya adalah pada penghilangan material.

Ikatan

Bonding adalah bahan yang mengikat partikel abrasif bersama-sama, sehingga dapat dipotong secara efektif. Binder harus aus saat partikel abrasif aus dan dibuang untuk mengekspos partikel tajam yang baru. Alasan untuk efek ini adalah butiran pasir menjadi tumpul dan tekanan penggilingan meningkat. Untuk butiran yang terikat keras, masa pakai roda gerinda lebih lama. Tetapi definisi produk akhir lebih rendah, dan sebaliknya. Empat jenis ikatan utama adalah vitrifikasi, lak, resin dan karet. Sebagian besar roda gerinda dibuat dengan ikatan kaca, yang mencakup campuran tanah liat yang dipilih dengan cermat. Jenis roda ini kuat, berpori dan tidak terpengaruh oleh air, asam, minyak atau perubahan suhu.

Aspek penting yang perlu dipertimbangkan saat melakukan pengikatan adalah kekuatan atau mutunya. Untuk material lunak, area kontak kecil atau sempit, atau masa pakai roda yang panjang, disarankan untuk menggunakan pengikatan yang kuat atau mutu yang keras. Untuk material keras (seperti baja perkakas keras atau karbida), kontak area luas atau pelepasan benda kerja yang cepat, ikatan yang lebih lemah atau mutu yang lunak lebih disukai.